機械

切削油から塗装ラインまで――機械加工・塗装業界向けの全工程対応型フィルトレーション・分離ソリューション

機械加工および塗装生産において、切削油、洗浄液、塗料は長期的な循環使用中に切粉、油汚れその他の不純物で汚染されやすく、加工品質や設備寿命に悪影響を及ぼします。CRESTは、ハイドロサイクロンおよびバッグフィルターに特化し、業界向けに高効率かつ信頼性の高い液体フィルトレーション・精製ソリューションを提供しています。

主な用途：

切削油循環処理

● 製造工程

切削油は、NC工作機械およびマシニングセンターにおいて、冷却・潤滑・切屑の除去という3つの機能を果たします。機械のサムプから戻ってくる油はポンプでノズルへ送られますが、その際、大量の金属切屑、研磨粉、混入油（グリースウェイ油、作動油など）を含んでいます。

●問題を抱えています

切屑や粉塵がノズルを詰まらせ、不均一な冷却を引き起こし、工具の摩耗が加速します。また、混入油が乳化して切削油の品質を劣化させ、寿命を短縮するだけでなく、廃棄処理コストの増加や加工面の品質低下も招きます。

● 解決策：

返り油配管またはポンプ吐出側に一次水力旋風分離器（ハイドロサイクロン）を設置し、重い切屑や砥粒を迅速に分離した後、二次的にバッグフィルターで微細な浮遊粒子を捕集します。この組み合わせにより、切削油の清浄度が大幅に向上し、ノズル詰まりが解消され、工具寿命が延長され、切削油の交換間隔も大幅に延長されます。

● 製品：

コンパクト切削油フィルター装置

塗装前処理

● 工程：

前処理ラインには、予備脱脂、本脱脂、多段洗浄、表面調整、リン酸処理が含まれます。各工程の浴液はスプレーまたは浸漬方式で連続循環させ、油分を除去し、表面を整え、変成被膜を形成します。

● 問題 :

脱脂浴では油の凝集物が、洗浄槽では残留粒子が、表面調整剤浴では固まりが、リン酸浴ではリン酸スラッジが時間とともに蓄積し、浴液を汚染します。これにより、洗浄効率が低下し、変成被膜の均一性が損なわれ、錆の発生や塗装密着不良を招き、浴液の寿命が短縮されます。

● 解決策：

各工程の浴液循環ラインに水力旋風分離器（ハイドロサイクロン）を設置し、所定サイズ以上の固体粒子を分離・除去することで、ノズルの目詰まりを防止します。

● 製品：

液体-固体用ハイドロサイクロン

塗装塗料のろ過

● 工程：

電着塗装（Eコート）ラインでは、主ポンプにより塗料が継続的に循環され、超濾過（UF）装置を通過して塗料を回収します。塗料調合室では、原液塗料が循環システムを通じてスプレー塗装ステーションへ供給されます。いずれの工程でも、塗膜品質を確保するためにフィルターによるろ過が不可欠です。

● 問題点：

Eコート塗料は、車体から持ち込まれる油脂、ゼリー状不純物、および異物（溶接飛散物、粉塵など）による汚染に非常に弱く、ピンホールや表面粗さ、UF膜の目詰まりを引き起こします。また、調合室内では、顔料の分散不良によるアグロメレートや微粒子が、クレーター、オレンジピールなどの塗装不良を生じさせ、特に高品位仕上げには許容できない欠陥となります。

● 解決策：

電着塗装の主循環ラインに油吸収フィルターバッグを設置し、油脂や接着性異物を除去した後、高精度のバッグフィルターで微細粒子を捕集します。これにより、UF（ウルトラフィルトレーション）システムを保護し、電着皮膜の滑らかさを向上させます。塗料混合室では、供給ラインにバッグフィルターを配置しています。この複合的なフィルター方式により、塗装不良を効果的に低減し、表面光沢を高めます。

● 製品：

バッグフィルター