Máy móc

"Từ dung dịch cắt gọt đến dây chuyền sơn – các giải pháp lọc và tách toàn quy trình cho ngành gia công cơ khí và phủ sơn."

Trong sản xuất gia công cơ khí và phủ sơn, dung dịch cắt gọt, chất rửa và sơn dễ bị nhiễm bẩn bởi vụn kim loại, dư lượng dầu và các tạp chất khác trong quá trình tuần hoàn dài hạn, ảnh hưởng đến chất lượng gia công và tuổi thọ thiết bị. CREST tập trung cung cấp cyclone thủy lực và bộ lọc túi, mang đến các giải pháp lọc và làm sạch chất lỏng hiệu quả, đáng tin cậy cho ngành công nghiệp.

Ứng dụng chính:

Xử lý tuần hoàn dung dịch cắt gọt

● Quy trình

Các chất lỏng cắt có chức năng làm mát, bôi trơn và loại bỏ phoi trong các máy công cụ CNC và trung tâm gia công. Dòng chất lỏng trở về từ bể chứa của máy được bơm lên các vòi phun, mang theo lượng lớn phoi kim loại, bụi mài và dầu tạp (dầu dẫn hướng, dầu thủy lực, v.v.).

●Vấn đề:

Phoi và bụi gây tắc nghẽn vòi phun, dẫn đến làm mát không đồng đều và mài mòn dụng cụ nhanh hơn. Dầu tạp nhũ hóa và làm suy giảm chất lượng chất lỏng cắt, rút ngắn tuổi thọ sử dụng, làm tăng chi phí xử lý chất thải và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công.

● Giải pháp:

Lắp đặt một cyclone thủy lực sơ cấp trên đường hồi lưu hoặc tại đầu xả của bơm để tách nhanh phoi nặng và hạt cát, sau đó kết hợp với bộ lọc túi thứ cấp nhằm lọc tinh các hạt lơ lửng. Sự kết hợp này cải thiện đáng kể độ sạch của chất lỏng cắt, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng tắc vòi phun, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và nhân bội khoảng thời gian thay chất lỏng.

● Sản phẩm:

Hệ thống lọc chất lỏng cắt kiểu gọn nhẹ

Xử lý sơ bộ bề mặt trước khi phủ

● Quy trình:

Dây chuyền tiền xử lý bao gồm khâu tẩy dầu sơ bộ, tẩy dầu chính, rửa nhiều cấp, xử lý bề mặt (conditioning), và phủ lớp phosphat hóa. Dung dịch bể được tuần hoàn liên tục qua ứng dụng phun hoặc ngâm để loại bỏ dầu mỡ, xử lý bề mặt và tạo lớp phủ chuyển đổi.

● Vấn Đề :

Các cụm dầu tích tụ trong bể tẩy dầu, các hạt cặn còn sót lại trong bể rửa, các cục chất xử lý bề mặt (conditioner) và bùn phosphat tích lũy theo thời gian, gây nhiễm bẩn dung dịch bể. Điều này làm giảm hiệu quả làm sạch, ảnh hưởng đến độ đồng đều của lớp phủ chuyển đổi, dẫn đến rỉ sét hoặc độ bám dính sơn kém, đồng thời rút ngắn tuổi thọ dung dịch bể.

● Giải pháp:

Lắp đặt hydrocyclone trên đường tuần hoàn của từng bể công đoạn nhằm tách và loại bỏ các hạt rắn có kích thước lớn hơn một ngưỡng nhất định, bảo vệ vòi phun khỏi bị tắc.

● Sản phẩm:

Hydrocyclone dạng lỏng – rắn

Lọc sơn phủ

● Quy trình:

Trong dây chuyền điện phân (e-coat), sơn được bơm tuần hoàn liên tục bởi bơm chính và đi qua hệ thống lọc siêu lọc (UF) để thu hồi sơn. Trong phòng pha sơn, sơn nguyên liệu được bơm qua hệ thống tuần hoàn đến các trạm phun. Cả hai giai đoạn đều yêu cầu lọc để đảm bảo chất lượng lớp phủ.

● Vấn đề:

Sơn e-coat dễ bị nhiễm bẩn bởi dầu mỡ, tạp chất dạng gel và vật thể lạ (bắn tóe hàn, bụi) mang theo từ thân xe, gây ra lỗ kim, độ nhám bề mặt và làm tắc màng UF. Trong phòng pha sơn, các cụm sắc tố chưa phân tán và các hạt rắn dẫn đến hiện tượng lõm (cratering), vân cam (orange peel) và các khuyết tật khác – đặc biệt không thể chấp nhận được đối với lớp hoàn thiện có độ bóng cao.

● Giải pháp:

Lắp túi lọc hấp thụ dầu vào hệ thống tuần hoàn chính của lớp phủ điện (e-coat) để loại bỏ mỡ và keo dính, sau đó sử dụng bộ lọc túi độ chính xác cao nhằm giữ lại các hạt mịn – bảo vệ hệ thống siêu lọc (UF) và cải thiện độ mượt của màng phủ điện. Trong phòng pha sơn, các bộ lọc túi được lắp đặt trên đường cấp sơn. Cách tiếp cận kết hợp này giúp giảm hiệu quả các khuyết tật trên lớp phủ và nâng cao độ bóng bề mặt.

● Sản phẩm:

Bộ lọc túi