Filtro de cartucho

Introducción del producto

El filtro de cartucho es un equipo de filtración modular altamente eficiente, impulsado por presión. El fluido a filtrar (como agua, gas, aceite o productos químicos) se impulsa mediante presión para que fluya desde el exterior del cartucho hacia el interior (o desde el interior hacia el exterior). El cartucho principal es una unidad que integra el medio filtrante, la estructura de soporte y la interfaz de conexión, reteniendo las impurezas en sus poros o sobre su superficie, mientras que el fluido limpio sale por el centro. Cuando la eficiencia de filtración disminuye (indicado por un aumento en la diferencia de presión o una reducción en la velocidad de flujo), solo es necesario reemplazar o limpiar el cartucho del filtro, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.

Ventajas y Características Principales

• Diseño modular: Sustitución sencilla y bajos costos de mantenimiento; solo se debe sustituir o limpiar el cartucho filtrante.
• Adaptación flexible: La misma carcasa puede alojar cartuchos con distintas calificaciones de filtración y materiales para satisfacer diversas necesidades del proceso.
• Amplia gama de productos: Ofrece una amplia selección, desde filtración gruesa hasta ultradelgada, cubriendo diversos escenarios de aplicación.
• Dimensiones y conexiones estandarizadas: Diseñado según especificaciones industriales estándar para garantizar una excelente intercambiabilidad y compatibilidad.

Descripción general de la estructura y principio de funcionamiento

El filtro consta principalmente de un recipiente filtrante, cartuchos filtrantes y una placa divisoria.

Los cartuchos filtrantes se instalan debajo o sobre la placa divisoria, dividiendo el interior del recipiente en dos cámaras independientes: la cámara de fluido sin filtrar y la cámara de fluido limpio. Durante el funcionamiento, el fluido a tratar es impulsado por presión a través del cartucho filtrante. Su medio filtrante retiene eficazmente las impurezas, mientras que el fluido purificado fluye hacia fuera desde la cámara del lado opuesto, completando así el proceso de filtración. Este diseño presenta una estructura sencilla y compacta, lo que asegura un funcionamiento estable y fiable, además de un mantenimiento rutinario sencillo.

Instalación del cartucho filtrante: (1) Debajo de la placa divisoria, (2) (3) Sobre la placa divisoria

Dirección de filtración: (1) (2) Desde el exterior hacia el interior, (3) Desde el interior hacia el exterior

Cuando los cartuchos filtrantes se instalan debajo de la placa divisoria (Figura 1), el filtro se puede lavar a contracorriente manualmente fuera de línea.

El líquido sin filtrar (líquido sucio) entra al filtro a través de la entrada de alimentación ubicada en el lado inferior del recipiente, fluyendo en dirección exterior-a-interior a través del filtro - No, no es el caso. El líquido que atraviesa el medio filtrante se clarifica y se acumula en la cámara superior de líquido limpio, desde donde se descarga por la salida. Los sólidos en suspensión se retienen en la superficie y en la profundidad de los cartuchos filtrantes, logrando la separación sólido-líquido deseada.

A medida que avanza la filtración, los sólidos acumulados aumentan, haciendo que la caída de presión a través del filtro aumente progresivamente. Cuando la caída de presión alcance el valor de ajuste predeterminado, el filtro puede desconectarse para limpiar. Esto se realiza cerrando las válvulas de entrada y salida, e introduciendo gas comprimido, agua desmineralizada u otro medio adecuado desde la parte superior para lavar los cartuchos de filtro, lavando las impurezas desalojadas de la superficie del elemento. Las impurezas se descargan junto con el medio de retrolavado a través de la salida de drenaje inferior. El procedimiento de lavado por retroceso puede adaptarse a los requisitos específicos del proceso.

Una vez finalizado el ciclo de limpieza, el filtro vuelve a entrar en modo de filtración y se pone en marcha.

Componentes principales

Cartuchos filtrantes metálicos

Cartuchos filtrantes no metálicos

Especificación

Líneas de Selección

1 Definir los objetivos de filtración: Determinar si el objetivo es la eliminación de partículas, la adsorción de olores, la esterilización u otros requisitos específicos de separación.
2 Analizar las características del fluido: Comprender la composición química, la temperatura de operación, la viscosidad, el tipo y la concentración de impurezas del medio.
③ Determinar los parámetros clave: Calcular el caudal requerido, la presión de operación del sistema, la diferencia de presión máxima admisible y la clasificación de filtración deseada.
④ Seleccionar el material del cartucho: Elegir el material del cartucho adecuado según su compatibilidad química con el fluido, la temperatura de operación y los requisitos de resistencia a la corrosión.
⑤ Ajustar la carcasa del filtro: Seleccionar el modelo correspondiente de carcasa según su clasificación de presión, caudal y tamaño de conexión de tubería.
⑥ Evaluar la economía general: Equilibrar exhaustivamente la inversión inicial frente a los costos a largo plazo de reemplazo de cartuchos, vida útil y frecuencia de mantenimiento.

Campos de Aplicación

1. Sistemas de purificación de desulfurización y descarbonatación de gases

(Incluidos KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe, etc.)
• Filtración de amina pobre/rica (incluida la purificación de soluciones MDEA/OASE)
• Filtración de metanol pobre/rico (aplicable al proceso Rectisol)
• Filtración de agua de enfriamiento

2. Purificación criogénica y pulido de gas de síntesis (procesos fundamentales en la tecnología KBR Purifier)

• Pulido de gas de proceso antes de la caja fría (filtro de protección posterior al tamiz molecular) 154LA/LB
• Filtro de gases de escape (recuperación/emisión de gases de purga) 144-L

3. Filtración de protección del sistema de membranas (servicios generales)

• Filtración de cartucho/seguridad antes de UF/RO, filtración posterior de precisión

4. Industria cloro-alcalina y PVC

• Filtración precisa de gas/líquido VCM

5. Productos químicos finos

• Filtración de pulido de peróxido de hidrógeno en estado gaseoso o líquido
• Filtración de pulido de sales de litio
• Filtración de líquidos para fibras de viscosa