Saválló gyertyaszűrő TiO2-gyártáshoz – PTFE/rubber belső kivitel

Kihívás:

A korrodáló TiOSO4-oldatok finom részecskékkel együtt jelentős szűrési kihívást jelentenek a TiO2-gyártásban, gyakran berendezéshibákhoz és folyamatbizonytalansághoz vezetnek.

Megoldásünk:

Speciális, automatikus előréteg-gyertyaszűrőnk kifejezetten ezen kemény kémiai környezet számára készült. Korrózióálló szerkezetből (PTFE vagy gumibevonatos) és intelligens, teljesen automatizált működésből áll. Ez folyamatos, nagypontosságú szilárd–folyadék szétválasztást biztosít, ami közvetlenül magasabb termelési hozamot, kiváló tisztaságot és stabilabb üzemvitelt eredményez az Ön gyárában.

Főbb előnyök

1. Kiváló korrózióállóság savas környezetben

• Korrózióálló edény: Válasszon a költséghatékony gumibélés vagy a szénacélra felvitt, felsőbb minőségű PTFE-bélés közül az erős savak elleni optimális védelem érdekében.
• Korrózióálló belső alkatrészek: A szűrőgyertyák és a vízszintes felfüggesztő csövek FRPP vagy PVDF anyagból készülnek, így hosszú távon megbízhatóan működnek agresszív vegyi környezetben.
• Stabil szűrőanyag: A nagy teljesítményű PP szűrőkendők biztosítják a szűrés konzisztens hatékonyságát és tartósságát savas körülmények között.

2. Magas hatékonyságú és költséghatékony szűrés

• Mélységi szűrés előréteggel: Diatomitot vagy cellulózt használ a stabil előréteg képzéséhez, amely hatékonyan megfogja a mikronnál kisebb részecskéket.
• Hosszabb ciklusidők: A magas szennyeződés-felvételi kapacitás csökkenti a regenerálás gyakoriságát, és így csökkenti az üzemeltetési költségeket.
• Teljes szűrőtorta-ürítés: Az hatékony gázos visszafújás tiszta regenerálást biztosít, és teljes átfolyási kapacitást állít vissza.

3. Okos és automatizált működtetés

• Érintésmentes vezérlés: A teljesen integrált PLC/DCS rendszer automatizálja az egész ciklust (szűrés, sültkifújás, mosás).
• Távoli figyelés és támogatás: Lehetővé teszi a távoli diagnosztikát és hibaelhárítást a leállások minimalizálása és gyors támogatás érdekében.

Műszaki adatok

Gyertyaszűrők szerkezeti áttekintése

Működési elv

A szűrőrendszer általában szűrőkből, előréteg-tartályból, előréteg-szivattyúból, adagolótartályból, mérőszivattyúból, műszerekből, szelepekből, csővezetékekből és vezérlőrendszerből áll.

A szűrés megkezdése előtt a diatomit vagy perlit szűrősegédanyagot tartalmazó előréteg-oldatot az előréteg-tartályban készítik el, majd cirkulációs ciklusban juttatják be a szűrőbe, hogy egyenletes és sűrű előréteg-réteget alakítsanak ki a szűrőelemeken.

Ezután a szűretlen folyadék belép a tartályba. A szennyeződések hatékonyan megmaradnak az előrétegen, és a tisztított szűrlet távozik. Eközben a mérőszivattyút bekapcsolják, hogy a szűrősegédanyagot az adagoló tartályból a befolyó folyadékáramba, szabályozott, mérhető sebességgel juttassák be.

Amikor a szűrőn létrejövő nyomáskülönbség eléri a beállított határt, vagy lejár a megadott szűrési idő, a szűrőelemek újragenerálásra szorulnak. Először bezárják a bemenetet, majd sűrített gázt vezetnek be a tartályba a nyomásnövelés érdekében, amely kiszorítja a maradék folyadékot. Ezután nagynyomású gázt fecskendeznek visszafelé a szűrt folyadék kimenetén keresztül, így belülről kifelé irányuló nyomásimpulzust hozva létre, amely azonnal leválasztja a felhalmozódott szűrőkorétát. Ezután a korétát a tartály alján lévő ürítőnyíláson keresztül távolítják el.

Miután a koréta teljesen eltávozott, a szűrőelemeket alaposan meg lehet tisztítani tisztítószerekkel, például forró vízzel, hogy befejeződjön az újragenerálási folyamat.

Rendszerirányítás:

A szűrőrendszer teljesen automatizált, és helyi PLC-irányítópulttal is felszerelhető, illetve közvetlenül integrálható az ügyfél DCS rendszerébe központosított irányítás céljából.

Három vezérlési mód érhető el:

• Differenciális nyomásszabályozás
  
• Időalapú vezérlés
  
• Kézi ellenőrzés

Alapvető alkatrészek

HC köztes héjrész (moduláris tervezés)

FRPP vízszintes felfüggesztett csövek

Gyertyaszerű szűrőelemek

P&ID-vázlatok:

A Titán-dioxid-ipar tipikus alkalmazásai

Teljesen automatizált gyertyaszűrőink kiváló teljesítményt nyújtanak a TiO₂-gyártás két kritikus szakaszában:

i. Meleg szűrés az savas lebontási szuszpenzióból

Az ilmenit kénsavval történő lebontása és a keletkező fekete titánfolyadék ülepítése után a szűrő közvetlenül kezeli a forró, savas szuszpenziót. Saválló és magas hőmérséklet-álló szűrőanyaggal felszerelt, előréteg-képző szűrősegédanyagot használó működés mellett hatékonyan eltávolítja a nem lebomlott érctartalmat, a szilikátokat és a nem oldódó maradékokat. Ez nemcsak megelőzi az abrasív kopást a szűrőkötéllel és centrifugákkal ellátott lefelé irányuló berendezéseken, hanem kiküszöböli azokat az impuritásokat is, amelyek károsíthatnák a TiO₂ kristályszerkezetét és fehérítési tulajdonságát a hidrolízis során. Az automatikus visszafordított nyomású sült torta kiürítése folyamatos, zavarmentes működést biztosít.

iI. Pontos szabályozási szűrés a vas(II)-szulfát kristályosodása után

A vákuumos hűtés és a vas(II)-szulfát-kristályok elsődleges szétválasztása után a titánfolyadék továbbra is finom kristályokat és lebegő szennyeződéseket tartalmaz. Gyertyaszűrőnk, amelyet előzetesen szűrősegédanyaggal vontunk be, nagyon pontos finomító szűrést végez, így a szilárd részek mennyiségét extrém alacsony szintre csökkenti. Ez a lépés biztosítja, hogy kizárólag nagyon tiszta titánfolyadék jusson be a hidrolízis fázisba, ami jelentősen javítja a TiO₂ tisztaságát és az általános kihozatalt.

Robusztus felépítésének, automatizált regenerációjának és kiváló szűrési hatékonyságának köszönhetően gyertyaszűrő-rendszerünk megbízható megoldás a szilárd-folyadék szétválasztásra a titán-dioxid-termelési lánc minden kritikus szakaszában.

Néhány termék alkalmazási területeken