Syrbeständigt ljusfilter för TiO2-produktion – PTFE-/gummirad

Utmaning:

Korrosiva TiOSO4-lösningar med fina partiklar utgör en större filtreringsutmaning i TiO2-produktionen, vilket ofta leder till utrustningsfel och processinstabilitet.

Vår lösning:

Vårt specialiserade automatiska förbeläggningsljusfiltersystem är konstruerat specifikt för denna hårda kemiska miljö. Det kombinerar en korrosionsbeständig konstruktion (PTFE- eller gummirad) med intelligent, fullständigt automatiserad drift. Detta säkerställer kontinuerlig, högprecisionssolid-vätske-separering, vilket direkt översätts till högre produktutbyte, bättre renhet och mer stabil produktion för er anläggning.

Nyckelfördelar

1. Oöverträffad korrosionsbeständighet för sura applikationer

• Korrosionsbeständig behållare: Välj mellan kostnadseffektiv gummiinlining eller överlägsen PTFE-inlining på kolstål för optimal skydd mot starka syror.
• Beständiga interna komponenter: Filterkandelaber och horisontella upphängningsrör är tillverkade av FRPP eller PVDF, vilket säkerställer långvarig integritet i aggressiva kemiska miljöer.
• Stabil filtermedia: Högpresterande PP-filtertyger garanterar konsekvent filtreringsprestanda och hållbarhet under sura förhållanden.

2. Effektiv och kostnadseffektiv filtrering

• Djupfiltrering med förbeläggning: Använder kiselgur eller cellulosa för att bilda ett stabilt förbeläggningslager som effektivt fångar partiklar under en mikrometer.
• Förlängda cykeltider: Hög smutsförmåga minskar regenereringsfrekvensen och sänker driftkostnaderna.
• Komplett kaketömning: Effektiv gasåterblåsning säkerställer ren regenerering och återställer full flödeskapacitet.

3. Smart och automatiserad drift

• Händerfri styrning: Fullt integrerat PLC/DCS-system som automatiserar hela cykeln (filtrering, avlämning av filterkaka, tvätt).
• Fjärrövervakning och support: Möjliggör fjärrdiagnostik och felsökning för att minimera driftstopp och säkerställa snabb support.

Tekniska specifikationer

Översikt över ljusstiftsfilterns struktur

Arbetsprincip

Filtreringssystemet omfattar vanligtvis filter, en förbehandlingstank, en förbehandlingspump, en doseringskärl, en mätningpump, instrument, ventiler, rörledningar och ett styrsystem.

Innan filtreringen påbörjas förbereds en förbehandlingslösning med kieselgur eller perlit som filterhjälpmedel i förbehandlingstanken och pumpas sedan in i filtret för en cirkulationscykel för att skapa ett enhetligt och tätt förbehandlingslager på filterelementen.

Därefter flödar den outfilttrade vätskan in i behållaren. Föroreningar hålls effektivt kvar av förbehandlingslagret, och den renade filtratet lämnar behållaren. Samtidigt aktiveras mätningpumpen för att injicera filterhjälpmedel från doseringskärlet i insugströmmen i en kontrollerad, mättad takt.

När tryckskillnaden över filtret når den inställda gränsen eller den fördefinierade filtreringstiden uppnås kräver filterelementen regenerering. Först stängs inflödet och komprimerad gas introduceras för att öka trycket i behållaren och fördriva den återstående vätskan. Därefter injiceras högtrycksgas i omvänd riktning genom filtratutloppet, vilket skapar en tryckstöt från insidan av elementet utåt och omedelbart lossar den ackumulerade filterkakan. Denna kaka avlägsnas sedan via utloppet i botten.

Efter att kakan helt har blåsts ut kan filterelementen tvättas grundligt med rengöringsmedel, till exempel varmt vatten, för att slutföra regenereringsprocessen.

Systemkontroll:

Filtrationssystemet är fullständigt automatiserat och kan utrustas med en lokal PLC-kontrollpanel eller integreras direkt i kundens DCS-system för centraliserad kontroll.

Tre kontrolllägen finns tillgängliga:

• Differenstryckstyrning
  
• Tidsstyrd kontroll
  
• Manuell styrning

Kärnkomponenter

HC mellansektion för skal (modulär design)

FRPP horisontella hängande rör

Ljusstakefilterelement

P&ID-diagram:

Typiska tillämpningar inom titanoxidindustrin

Våra helt automatiserade ljusfiltersystem ger enastående prestanda i två kritiska steg i TiO₂-produktionen:

i. Varmfiltrering av syrdigestionspästa

Efter att ilmenit har blivit upplöst i svavelsyra och den resulterande svarta titansyravläskan har dekanterats hanterar filtret direkt den heta, sura pästan. Utrustat med syreresistenta och högtemperaturbeständiga filtermedier samt drift med ett förbeläggningsfilterhjälpmedel säkerställer det effektiv borttagning av oopplösta malmpartiklar, silikater och olösliga rester. Detta förhindrar inte bara slitage på nedströmscentrifuger och filterdukar utan eliminerar även föroreningar som kan påverka TiO₂-kristallstrukturen och vitheten under hydrolysen. Den automatiska bakåtpulsade kakestöningen säkerställer kontinuerlig, problemfri drift.

iI. Precisionsskontrollerad filtrering efter kristallisering av järnsulfat

Efter vakuumkylning och primär separation av järnsulfatkristaller innehåller titanvätskan fortfarande fina kristaller och suspenderade fasta partiklar. Vårt ljusstearinfiltersystem, med förbelagd filterhjälpmedel, utför en högprecisionsslipfiltrering för att minska halten fasta ämnen till en extremt låg nivå. Denna steg säkerställer att endast titanvätska med hög renhet går vidare till hydrolyssteget, vilket avsevärt förbättrar TiO₂-renheten och den totala utbyten.

Med robust konstruktion, automatiserad regenerering och överlägsen filtreringsverkningsgrad är vårt ljusstearinfiltersystem den betrodda lösningen för kritisk fastvätske-separation genom hela produktionskedjan för tioxid.

Vissa produkter inom tillämpningsområdena