တိုင်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ကန်ဒယ်ဖီလ်တာ - ပီတီအက်ဖ်အီး/ရပ်ဘာ အတွင်းပိုင်းမှုန်းခြင်း

ပြဿနာ:

TiO2 ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှုန်များပါရှိသည့် အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့် TiOSO4 ဖော်မူလာများကို စစ်ထုတ်ရေးသည် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ မတည်မြဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

Ჩင်္ကေတမှာ:

ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးပြုထားသော အလိုအလျောက် ပရီကိုးတ် ကန်ဒယ်ဖီလ်တာသည် ဤပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ပြည့်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးပြုမှုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ယင်းသည် သေးငယ်သော အက်စစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆောက်အအုံ (PTFE သို့မဟုတ် ရေကြောင်းပါ အထုပ်) နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အဆက်မပုတ်သော အရည်အသွေးမြင့်မားသော အမှုန်များနှင့် အရည်များကို ခွဲခြားရေးလုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပြီး သင့်စက်ရုံအတွက် ထုတ်ကုန်အရေအတွက် ပိုမိုမြင့်မားခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရှင်းလင်းမှုနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပေးပါသည်။

အဓိက အမြတ်အလွန်များ

၁။ အက်စစ်အသုံးပုံအတွက် မတူကွဲပြားသော သေးငယ်သော အက်စစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

• သေးငယ်သော အက်စစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံသဏ္ဍာန် - စုန်းသော အက်စစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် စုန်းသော အက်စစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရေကြောင်းပါ အထုပ် (Rubber Lining) သို့မဟုတ် PTFE အထုပ် (PTFE Lining) ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
• သေးငယ်သော အက်စစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတွင်းပိုင်းများ - ဖီလ်တာ ကန်ဒယ်များနှင့် အလျားလိုက် ချိတ်ဆွဲမှု ပိုက်များကို FRPP သို့မဟုတ် PVDF ဖြင့် ပုံစေးထားပါသည်။ ဤသည်မှာ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ပြည့်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှည်လျားသော ကာလအထိ အသုံးပြုနိုင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။
• တည်ငြိမ်သော ဖီလ်တာ အလွှာ - အရည်အသွေးမြင့် PP ဖီလ်တာ ကုတ်များသည် အက်စစ်အသုံးပုံတွင် စိတ်ချရသော ဖီလ်တာလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

၂။ အထူးကောင်းမွန်သော ဖီလ်တာလုပ်ဆောင်မှုနှင့် စုန်းသော စရိတ်

• အနက်ရှိုင်းစီဖီလ်ထရေးရှင်း (Depth Filtration) နှင့် ပရီကိုးတ် (Precoat): ဒိုင်အေတောမီရှယ် အာသ် (diatomaceous earth) သို့မဟုတ် ဆဲလျူလို့စ် (cellulose) ကို အသုံးပြု၍ အခိုင်မာသော ပရီကိုးတ် အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ထိုအလွှာသည် မိုက်ခရိုမီတာ အောက်ရှိ အမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ဖမ်းမိပါသည်။
• စက်လုပ်ဆောင်မှု အချိန်ကြာမှု တိုးမြှင့်ခြင်း: မှုန်များကို စုပ်ယူနိုင်မှု အရည်အသွေးမြင့်မှုကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု အကြိမ်ရေ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်မှု စရိတ်များ လျော့နည်းပါသည်။
• ဖိအားဖောက်ခြင်းဖြင့် အကုန်အစင် ဖယ်ရှားခြင်း: ဓာတ်ငွေစ်ဖောက်ခြင်း (gas back-blowing) ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီဖီလ်ထရေးရှင်း စီးဆင်းမှု စွမ်းအားကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်ရရှိပါသည်။

၃။ အလိုအလျောက်နှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု

• လက်ဖက်မှုန်းမှု မလိုသော ထိန်းချုပ်မှု: PLC/DCS စနစ်ကို အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ စီဖီလ်ထရေးရှင်း၊ ဖိအားဖောက်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း စသည့် စက်လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်အားလုံးကို အလိုအလျောက် စီမံခန့်ခွဲပါသည်။
• အဝ remote မှ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အကူအညီပေးမှု: အဝေးမှ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အကူအညီပေးမှုကို အသုံးပြု၍ စက်လုပ်ဆောင်မှု ရပ်နားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကူအညီပေးမှုကို အများဆုံး မြန်ဆန်စွာ ပေးနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

ကန်ဒယ် စစ်ထုတ်စက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အကြ overview

အလုပ်လုပ်ပုံ

ဖိလ်ထုတ်စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖဲ့၍ ဖိလ်ထုတ်ကိရိယာများ၊ ကြိုတင်ဖိလ်ထုတ်မှုတောင်က်၊ ကြိုတင်ဖိလ်ထုတ်မှုပန်းကြီး၊ အရေးကြီးသောအရည်များထည့်သွင်းရေးတောင်က်၊ တိက်မှန်စွာ ထည့်သွင်းရေးပန်းကြီး၊ ကိရိယာများ၊ ဗာဗယ်များ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

စစ်ထုတ်ခြင်းကို စတင်ရန်မှီ ဒိုင်အေတောမီ အီးသ် သို့မဟုတ် ပါလိုက် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းပါသော ပရီကိုတ် ဖော်စပ်မှုကို ပရီကိုတ် တင်က်တွင် ပြင်ဆင်ပြီးနောက် စစ်ထုတ်စက်အတွင်းသို့ စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် ပန့်ဖော်ကာ စစ်ထုတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တစ်သေးတည်းနှင့် သိပ်သည်းသော ပရီကိုတ် အလွှာကို ဖော်စေသည်။

ထို့နောက် မစစ်ထုတ်ရသေးသော အရည်သည် ပုံသောင်းအတွင်းသို့ ဝင်လာပြီး ညစ်ညမ်းမှုများကို ပရီကိုတ်က ထိရောက်စွာ ဖမ်းမိကာ ရှင်းလင်းသော စစ်ထုတ်အရည်သည် ထွက်သွားသည်။ ထိုအချိန်တွင် မီတာရ်ပန့်ကို ဖွင့်ကာ ဒိုးစင်း တင်က်မှ စစ်ထုတ်ပစ္စည်းကို အစားထိုးရေး အရည်စီးကို ထိန်းချုပ်ထားသော အနေအထားဖြင့် ထည့်သွင်းပေးသည်။

ဖီလ်တာအတွင်းရှိ ဖိအားခြားနားမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်အထိ ရောက်သည့်အခါ (သို့) ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော စီစဉ်ထားသော စီစဉ်ထားသော ဖီလ်ထရေးရှင်းအချိန်ပေါ် ရောက်သည့်အခါ ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပုံဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖော်ပဲ ဝင်ပေါက်ကို ပိတ်ပြီး အောက်စီဂျင်ဖိအားမှ ဖိအားဖော်ပေးကာ အိုင်ဗာဆီယာအတွင်းရှိ ကျန်ရှိနေသော အရည်ကို ဖော်ထုတ်ပါသည်။ နောက်တွင် အမြင့်ဖိအားဖော်ပေးသော ဓာတ်ငွေကို ဖီလ်ထရေးရှင်းအထွက်ပေါက်မှ ပြောင်းပေးပါသည်။ ထိုအခါ ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းဘက်မှ အပြင်ဘက်သို့ ဖိအားအားဖော်ပေးမှုဖြစ်ပြီး စုပုံနေသော ဖီလ်တာကို ချက်ချင်း ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုဖီလ်တာကို အောက်ခြေမှ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။

ဖီလ်တာကို အပြည့်အဝ ဖော်ထုတ်ပြီးနောက် ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းများကို ရေပူကဲ့သို့သော သန့်စင်ရေးအေဂျင့်များဖြင့် စုံလင်စွာ ဆေးကြောပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

စနစ် ထိန်းချုပ်မှု။

ဖီလ်ထရေရှင် စနစ်သည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ဒေသခံ PLC ထိန်းချုပ်မှု ပေါ်လ်မှတဆင်း တပ်ဆင်နိုင်ပါသည် (သို့မဟုတ်) ဖောက်သည်၏ DCS စနစ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းကာ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုအများသော်လည်း သုံးမျိုးရှိပါသည်။

• ကွဲပြားမှုဖိအား ထိန်းချုပ်မှု
  
• အချိန်အခြေပြု ထိန်းချုပ်မှု
  
• လူလက်ထုတ် ကိုင်တိုင်ခြင်း

အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ

HC အလယ်ခေါင်းစဥ် အစိတ်အပိုင်း (မော်ဒျူလာဒီဇိုင်း)

FRPP အလျားလိုက် ချိတ်ဆွဲထားသော ပိုက်များ

ကန်ဒယ်ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းများ

P&ID ပုံများ -

တိုင်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည့် အသုံးချမှုများ

ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက်မီးတိုင်စူးစမ်းစက်များသည် TiO₂ ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးသည့် အဆင့်နှစ်ဆင့်တွင် အထူးကောင်းမွန်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။

၁။ အက်စစ်ဖောက်ခြင်းအရည်များကို ပူပူနေစဉ် စူးစမ်းခြင်း

အိုင်လ်မီနိုက်ကို ဆัဖျူရစ်အက်စစ်ဖြင့် ဖောက်ပြီး အမည်းရောင် တိုင်တေနီယမ်အရည်ကို အိုးတွင် ထားပြီးနောက် စူးစမ်းစက်သည် ပူပူနေပြီး အက်စစ်ပါသည့် အရည်ကို တိုက်ရိုက်စူးစမ်းပါသည်။ အက်စစ်နှင့် အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် စူးစမ်းမှုအများအပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အရေးကြီးသည့် အက်စစ်မှုန်များဖြင့် အရည်ကို အစိုင်အမာဖော်ပေးထားသည့် စူးစမ်းစက်သည် မပေါက်မြောက်သည့် ကျောက်များ၊ ဆီလီကိုက်များနှင့် အဖျော်မရသည့် အက်စစ်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အလှည့်ကောင်းမှုနှင့် စူးစမ်းစက်အဝတ်များကို ပေါက်ပေါက်နေစေသည့် အနေဖြင့် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ဟိုက်ဒရောလီစစ်ဖောက်ခြင်းအဆင့်တွင် TiO₂ ကြေးနောက်ကွယ်တွင် ဖော်ပေးသည့် အက်စစ်များနှင့် အရောင်ဖော်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အက်စစ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် ပြန်လည်ဖောက်ခြင်းဖော်ပေးသည့် အများအပြားဖော်ပေးခြင်းသည် အပ်ပ်မှုမရှိဘဲ အလိုအလျောက်လည်ပွန်နေစေပါသည်။

၂။ ဖေရပ်စ်ဆပ်ဖေးတ် ကြေးနောက်ကွယ်တွင် ဖောက်ခြင်းအပ်ပ်မှုကို အသေးစိတ်ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဗက်ကျူမ် အအေးခံပြီးနောက် သံဓာတ်ပါ စလ်ဖေးတ် ကရစ်စတယ်များကို ပထမအဆင့် ခွဲခြားပြီးနောက် တိတ်နီယမ် အရည်တွင် အလွန်သေးငယ်သော ကရစ်စတယ်များနှင့် မှုန့်များ အများအားဖြင့် ကျန်ရှိနေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကန်ဒယ် ဖီလ်တာသည် ကြိုတင်အသုံးပြုထားသော ဖီလ်တာ အကူအညီဖြင့် အလွန်တိကျသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားသည့် ဖီလ်တာလုပ်ဆောင်မှုကို ဆောင်ရွက်ပြီး အမှုန်များကို အလွန်နိမ့်သော အဆင့်သို့ လျော့ချပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် ဟိုက်ဒရောလိုစစ် အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်မည့် တိတ်နီယမ် အရည်သည် အထူးသုံးအရည်အသွေးမြင့်များသာ ဖြစ်ကြောင်း အာမခံပေးပြီး TiO₂ အရည်အသွေးနှင့် စုစုပေါင်း ထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေသည်။

ခိုင်မာသော တည်ဆောက်မှု၊ အလိုအလျောက် ပြန်လည်ပေးသော စနစ်နှင့် အထူးကောင်းမွန်သော ဖီလ်တာလုပ်ဆောင်မှု စွမ်းရည်တို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကန်ဒယ် ဖီလ်တာ စနစ်သည် တိတ်နီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရေးကြီးသော အမှုန်များနှင့် အရည်များကို ခွဲခြားရှာဖွေရာတွင် ယုံကုံစေသော ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်သည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်များတွင် ပုံစံအများအပါး