Свічковий фільтр, стійкий до кислот, для виробництва TiO2 — з фторопластовим/гумовим покриттям

Виклик:

Корозійні розчини TiOSO4 з дрібними частинками створюють серйозну проблему фільтрації у виробництві TiO2, що часто призводить до виходу обладнання з ладу та нестабільності процесу.

Наше рішення:

Наш спеціалізований автоматичний свічковий фільтр із попереднім нанесенням шару фільтрувального матеріалу розроблено спеціально для цього агресивного хімічного середовища. Він поєднує конструкцію, стійку до корозії (з покриттям із ПТФЕ або гуми), з розумним повністю автоматизованим керуванням. Це забезпечує безперервне й високоточне розділення твердих речовин і рідини, що безпосередньо призводить до підвищення виходу продукції, кращої прозорості та стабільнішого виробництва на вашому підприємстві.

Ключові переваги

1. Неперевершена стійкість до корозії в умовах роботи з кислотами

• Корозійностійкий корпус: вибирайте між економічною гумовою обкладинкою або переважною обкладинкою з ПТФЕ на вуглецевій сталі для оптимального захисту від сильних кислот.
• Стійкі внутрішні компоненти: фільтрувальні свічки та горизонтальні підвісні трубки виготовлені з FRPP або PVDF, що забезпечує тривалу цілісність у агресивних хімічних середовищах.
• Стабільний фільтрувальний матеріал: високоефективні фільтрувальні тканини з поліпропілену гарантують постійну продуктивність фільтрації та довговічність у кислотних умовах.

2. Високоефективна й економічна фільтрація

• Глибинна фільтрація з переднім покриттям: використовує діатомітову землю або целюлозу для формування стабільного шару переднього покриття, що ефективно затримує частинки розміром менше одного мікрона.
• Подовжені цикли роботи: висока ємність для забруднень зменшує частоту регенерації, що знижує експлуатаційні витрати.
• Повне видалення фільтрувального шару: ефективне зворотне продування газом забезпечує чисту регенерацію й відновлює повну пропускну здатність.

3. Розумна й автоматизована робота

• Управління без використання рук: повністю інтегрована система PLC/DCS автоматизує весь цикл (фільтрація, вивантаження шару осаду, промивання).
• Віддалене спостереження та підтримка: забезпечує віддалену діагностику та усунення несправностей для мінімізації простоїв і швидкої технічної підтримки.

Технічні характеристики

Загальна структура свічкових фільтрів

Працюючий принцип

Фільтраційна система зазвичай складається з фільтрів, резервуара для передфільтруючого шару, насоса для подачі передфільтруючого шару, резервуара для дозування реагентів, дозувального насоса, приладів, клапанів, трубопроводів та системи керування.

Перед початком фільтрації у резервуарі для попереднього покриття готують розчин попереднього покриття з діатомової землі або фільтруючого агенту перліт, який потім подають у фільтр для циркуляційного циклу, щоб сформувати рівномірний і щільний шар попереднього покриття на елементах фільтра.

Пізніше неочищена рідина надходить у резервуар. Забруднення ефективно затримуються шаром попереднього покриття, а очищений фільтрат виходить назовні. У цей час дозувальний насос активується для введення фільтруючого агенту з резервуара для дозування в потік живлення з контрольованою, точно дозованою швидкістю.

Коли різниця тиску через фільтр досягає заданого ліміту або вичерпується передбачений час фільтрування, елементи фільтра потребують регенерації. Спочатку закривається вхідний отвір, а потім у посудину подається стиснений газ для підвищення тиску й витіснення залишкової рідини. Далі через вихід фільтрату в зворотному напрямку подається газ під високим тиском, що створює ударну хвилю тиску із середини елемента назовні, миттєво знімаючи накопичений фільтраційний шар. Цей шар потім виводиться через нижній скидний отвір.

Після повного видалення шару фільтраційного осаду елементи фільтра можна ретельно промити чистячими засобами, наприклад гарячою водою, щоб завершити процес регенерації.

Керування системою:

Система фільтрування повністю автоматизована й може комплектуватися локальною панеллю керування на основі ПЛК або безпосередньо інтегруватися в DCS-систему замовника для централізованого керування.

Доступні три режими керування:

• Керування диференціальним тиском
  
• Керування за часом
  
• Ручне керування

Основні компоненти

Проміжна оболонкова секція HC (модульна конструкція)

Горизонтальні підвісні трубки з FRPP

Свічкоподібні елементи фільтра

Схеми P&ID:

Типові застосування в індустрії діоксиду титану

Наші повністю автоматичні свічкові фільтри забезпечують виняткову продуктивність на двох критичних етапах виробництва TiO₂:

і. Гаряче фільтрування кислотної шламової суміші після переварювання

Після переварювання ільменіту сірчаною кислотою та осадження отриманої чорної титанової рідини фільтр безпосередньо обробляє гарячу кислотну шламову суміш. Завдяки кислотостійким і термостійким фільтрувальним матеріалам та роботі з шаром фільтрувального агенту-попереднього покриття він ефективно видаляє нерозчинені частинки руди, силікати та нерозчинні залишки. Це не лише запобігає абразивному зносу центрифуг і фільтрувальних тканин на наступних етапах, а й усуває домішки, які можуть порушити кристалічну структуру та білизну TiO₂ під час гідролізу. Автоматичне видалення шару осаду за допомогою зворотного імпульсного промивання забезпечує безперервну й безперебійну роботу.

іІ. Точне регулюване фільтрування після кристалізації сульфату заліза(II)

Після вакуумного охолодження та первинного розділення кристалів сульфату заліза титанова рідина все ще містить дрібні кристали й завислі тверді частинки. Наш свічковий фільтр із попередньо нанесеним фільтрувальним агентом забезпечує високоточне полірувальне фільтрування, що знижує вміст твердих частинок до наднизького рівня. Цей етап гарантує, що до стадії гідролізу надходить лише титанова рідина високої чистоти, що суттєво підвищує чистоту TiO₂ та загальний вихід.

Завдяки міцній конструкції, автоматичній регенерації та високій ефективності фільтрування наша система свічкових фільтрів є перевіреним рішенням для критичного розділення твердої фази й рідини на всіх етапах виробництва двооксиду титану.

Деякі продукти в галузях застосування