Kwasoodporny filtr świecowy do produkcji TiO2 – wyłożenie z PTFE/gumy
Nasz specjalny automatyczny filtr świeczkowy z warstwą wstępnie naniesioną został zaprojektowany specjalnie do działania w surowym środowisku chemicznym. Łączy odporność na korozję (powłoka z PTFE lub gumowa) z inteligentnym, w pełni zautomatyzowanym działaniem.
- Przegląd
- Zalecane produkty
- Regulacja ciśnienia różnicowego
- Sterowanie zależne od czasu
- Sterowanie ręczne
Wyzwanie:
Agresywne roztwory TiOSO4 zawierające drobne cząstki stanowią poważne wyzwanie w zakresie filtracji podczas produkcji TiO2, co często prowadzi do awarii sprzętu i niestabilności procesu.
Nasze rozwiązanie:
Nasz specjalny automatyczny filtr świece z warstwą wstępnie naniesioną jest zaprojektowany specjalnie do działania w tej surowej środowisku chemicznym. Łączy on odporność na korozję (wyłożenie z PTFE lub gumy) z inteligentną, w pełni zautomatyzowaną obsługą. Zapewnia to ciągłe, wysokiej precyzji oddzielanie faz stałej i ciekłej, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność produktu, lepszą przejrzystość i bardziej stabilną produkcję w Państwa zakładzie.
Główne zalety
1. Nieporównywalna odporność na korozję w warunkach kwasowych
• Zbiornik odporny na korozję: Wybierz tanie wyłożenie gumowe lub lepsze wyłożenie z PTFE na stali węglowej, zapewniające optymalną ochronę przed silnymi kwasami.
• Elementy wewnętrzne odporno na korozję: Świeczki filtracyjne i poziome rury zawieszeniowe wykonane są z FRPP lub PVDF, gwarantując długotrwałą integralność w agresywnych środowiskach chemicznych.
• Stabilny materiał filtracyjny: Wysokowydajne płótna filtracyjne z polipropylenu zapewniają spójną wydajność filtracji i trwałość w warunkach kwasowych.
2. Wysoka wydajność i niski koszt filtracji
• Filtracja głębokościowa z warstwą wstępnej osadzania: Wykorzystuje ziemię okrzemkową lub celulozę do tworzenia stabilnej warstwy wstępnej, skutecznie zatrzymującej cząstki o rozmiarze mniejszym niż 1 µm.
• Długie cykle pracy: Duża pojemność na zanieczyszczenia zmniejsza częstotliwość regeneracji, obniżając koszty eksploatacji.
• Kompletny odpływ ciasta filtracyjnego: Skuteczne odwrócone dmuchanie gazem zapewnia czystą regenerację i przywraca pełną przepustowość.
3. Inteligentna i zautomatyzowana obsługa
• Sterowanie bezdotykowe: W pełni zintegrowany system PLC/DCS automatyzuje cały cykl (filtracja, usuwanie ciasta filtracyjnego, płukanie).
• Monitorowanie i obsługa zdalna: Pozwala na diagnostykę i rozwiązywanie problemów zdalnie, minimalizując czas przestoju i zapewniając szybką pomoc techniczną.
Specyfikacje techniczne
Parametr |
Specyfikacja |
Ciśnienie projektowe |
0,5–1,6 MPa.g |
Materiał naczynia |
Stal węglowa z wkładkami gumowymi lub z PTFE |
Materiał elementów filtrujących |
Świeczki filtracyjne dostępne z FRPP lub PVDF Tkaniny filtracyjne dostępne z PP lub inne określone wymagania |
Metoda filtracji |
Filtracja z warstwą wstępną (filtracja głębokościowa) |
Zawartość stałych w strumieniu wyjściowym |
≤30 ppm |
≤ 10 ppm | |
Metoda regeneracji |
Odwrócone dmuchanie gazem, czyszczenie zewnętrzne i odwrócone przepłukiwanie |
Wyzwalacz rozładunku |
Różnica ciśnień lub czas |
Tryb pracy |
Przełączalny tryb: automatyczny, półautomatyczny lub ręczny |
Cechy |
Dostosowywalny w zależności od przepływu i konkretnych wymagań aplikacyjnych |
Modularna konstrukcja zbiornika ułatwiająca konserwację i wymianę komponentów | |
Elastyczne opcje dostawy – od pojedynczego zbiornika filtracyjnego (jednostki indywidualnej) po kompleksową dostawę klucza-u-dziurki |
Przegląd struktury filtrów świecowych
Zasada działania
System filtracji składa się zwykle z filtrów, zbiornika do nanoszenia warstwy wstępnej, pompy do nanoszenia warstwy wstępnej, zbiornika do dawkowania, pompy dawkującej, przyrządów pomiarowych, zaworów, rurociągów oraz systemu sterowania.
Przed rozpoczęciem filtracji przygotowuje się roztwór wstępnego osadu z ziemi okrzemkowej lub żwirku jako środka pomocniczego do filtracji w zbiorniku wstępnego osadu, a następnie pompuje się go do filtra w cyklu obiegowym, aby utworzyć jednolitą i gęstą warstwę wstępną na elementach filtracyjnych.
Następnie nieoczyszczona ciecz wpływa do zbiornika. Zanieczyszczenia są skutecznie zatrzymywane przez warstwę wstępną, a oczyszczony filtrat opuszcza zbiornik. Jednocześnie uruchamia się pompę dawkującą, która wprowadza środek pomocniczy do filtracji ze zbiornika dawkującego do strumienia dopływowego w kontrolowanym, dawkowanym tempie.
Gdy różnica ciśnień na filtrze osiągnie ustawiony limit lub upłynie zaprogramowany czas filtracji, elementy filtra wymagają regeneracji. Najpierw zamykany jest dopływ, a następnie do zbiornika wprowadzany jest gaz pod ciśnieniem w celu wyparcia pozostałości cieczy. Następnie gaz pod wysokim ciśnieniem wprowadzany jest wstecz przez wyjście filtratu, co powoduje uderzenie ciśnieniowe od wnętrza elementu na zewnątrz i natychmiastowe usunięcie osadu filtracyjnego. Osad ten jest następnie odprowadzany przez dolne otwory odprowadzające.
Po całkowitym usunięciu osadu elementy filtra można dokładnie przepłukać środkami czyszczącymi, takimi jak gorąca woda, aby zakończyć proces regeneracji.
Sterowanie systemem:
System filtracji jest w pełni zautomatyzowany i może być wyposażony w lokalną panel sterowania PLC lub bezpośrednio zintegrowany z systemem DCS klienta w celu centralnego sterowania.
Dostępne są trzy tryby sterowania:
Podstawowe komponenty

Środkowa sekcja obudowy HC (projekt modularny)

Poziome zawieszone rury z FRPP

Elementy filtra świecowego
Schematy P&ID:

Typowe zastosowania w przemyśle dwutlenku tytanu
Nasze w pełni automatyczne filtry świeczkowe zapewniają doskonałą wydajność w dwóch kluczowych etapach produkcji TiO₂:
i. Gorąca filtracja zawiesiny z kwasowego strawienia
Po rozkładzie ilmenitu kwasem siarkowym i osadzeniu powstałej czarnej cieczy tytanowej filtr przetwarza gorącą, kwasową zawiesinę bezpośrednio. Wyposażony w ośrodek filtracyjny odporny na działanie kwasów i wysokich temperatur oraz pracujący z warstwą pomocniczą do wstępnej filtracji skutecznie usuwa niezdegradowane cząstki rudy, krzemiany oraz nierozpuszczalne pozostałości. Dzięki temu zapobiega się ścieraniu się wirówek i tkanin filtracyjnych w kolejnych etapach procesu, a także eliminuje się zanieczyszczenia, które mogłyby zakłócić strukturę kryształów TiO₂ oraz jej biel podczas hydrolizy. Automatyczne wyładowanie ciasta filtracyjnego metodą impulsowego odwrócenia przepływu zapewnia ciągłą i bezawaryjną pracę.
iI. Filtracja z precyzyjną kontrolą po krystalizacji siarczanu żelaza(II)
Po próżniowym chłodzeniu i pierwotnej separacji kryształów siarczanu żelaza(II) ciecz tytanowa zawiera nadal drobne kryształy i ciała stałe w zawiesinie. Nasz filtr świecowy z wstępnie naniesionym środkiem filtracyjnym wykonuje wysokoprecyzyjną filtrację wykańczającą, dzięki czemu ilość ciał stałych jest obniżana do bardzo niskiego poziomu. Ten etap zapewnia, że do etapu hydrolizy wpływa wyłącznie ciecz tytanowa o wysokiej czystości, co znacznie poprawia czystość TiO₂ oraz ogólną wydajność.
Budowa naszego systemu filtrów świecowych charakteryzuje się dużą wytrzymałością, automatyczną regeneracją oraz doskonałą wydajnością filtracyjną; dlatego też system ten jest zaufanym rozwiązaniem do kluczowej separacji cieczy i ciał stałych w całym łańcuchu produkcji dwutlenku tytanu.
Niektóre produkty w dziedzinach zastosowania



