Filtru cu lumânări rezistent la acizi pentru producția de TiO2 – cu căptușeală din PTFE/cauciuc
Filtrul nostru specializat cu lumânări și preacoperire automat este conceput în mod specific pentru această mediu chimic agresiv. El combină o construcție rezistentă la coroziune (cu linire din PTFE sau cauciuc) cu o funcționare inteligentă și complet automatizată.
- Prezentare generală
- Produse recomandate
- Controlul presiunii diferențiale
- Control bazat pe timp
- Control manual
Provocare:
Soluițiile corozive de TiOSO4, care conțin particule fine, reprezintă o mare provocare în filtrare în cadrul producției de TiO2, provocând adesea defectarea echipamentelor și instabilitatea procesului.
Soluția noastră:
Filtrul nostru special cu lumână și preacoperire automat este conceput în mod specific pentru acest mediu chimic agresiv. El combină o construcție rezistentă la coroziune (cu îmbrăcăminte din PTFE sau cauciuc) cu o funcționare inteligentă și complet automată. Acest lucru asigură o separare continuă și de înaltă precizie a fazelor solid–lichid, ceea ce se traduce direct într-un randament mai ridicat al produsului, o claritate superioară și o producție mai stabilă pentru uzina dumneavoastră.
Avantaje cheie
1. Rezistență inegalată la coroziune pentru servicii acide
• Vas imun la coroziune: Alegeți între căptușeala economică din cauciuc sau căptușeala superioară din PTFE pe oțel carbon, pentru protecție optimă împotriva acizilor puternici.
• Componente interne rezistente: Candelile filtrante și tuburile de suspendare orizontale sunt fabricate din FRPP sau PVDF, asigurând integritatea pe termen lung în medii chimice agresive.
• Mediu filtrant stabil: Panzele filtrante din PP de înaltă performanță garantează o performanță constantă de filtrare și durabilitate în condiții acide.
2. Filtrare de înaltă eficiență și cu costuri reduse
• Filtrare în adâncime cu strat preaplicat: Folosește pământ diatomitic sau celuloză pentru a forma un strat preaplicat stabil, care reține eficient particulele submicronice.
• Durate extinse ale ciclului: Capacitatea ridicată de reținere a impurităților reduce frecvența regenerării, scăzând astfel costurile operaționale.
• Evacuare completă a turtelor filtrante: Spălarea inversă eficientă cu gaz asigură o regenerare curată, restabilind integral capacitatea de debit.
3. Funcționare inteligentă și automatizată
• Control fără contact: Sistemul integrat complet PLC/DCS automatizează întregul ciclu (filtrare, descărcare prăjitură, spălare).
• Monitorizare și asistență la distanță: Permite diagnosticarea și depanarea la distanță pentru reducerea timpului nefuncțional și asistență rapidă.
Specificații tehnice
Parametru |
Specificație |
Presiune de proiectare |
0,5–1,6 MPa.G |
Materialul vasului |
Oțel carbon cu căptușeli din cauciuc sau PTFE |
Materialul elementelor de filtrare |
Candelă de filtrare disponibilă în FRPP, PVDF Pânze de filtrare disponibile în PP sau alte cerințe specificate |
Metoda de filtrare |
Filtrare cu strat preaplicat (filtrare în adâncime) |
Conținutul de substanță solidă la ieșire |
≤30 ppm |
≤ 10 ppm | |
Metodă de regenerare |
Spălare inversă cu gaz, curățare externă și spălare inversă |
Declanșator de evacuare |
Presiune diferențială sau timp |
Mod de operare |
Comutabil între modurile automat, semiautomat și manual |
Caracteristici |
Personalizabil în funcție de debitul de flux și de cerințele specifice ale aplicației |
Design modular al vasului pentru întreținere simplificată și înlocuire ușoară a componentelor | |
Opțiuni flexibile de aprovizionare, de la furnizarea unui singur vas filtrant (unitate individuală) până la furnizarea completă cheie-în-mână |
Prezentare generală a filtrelor tip „candelă”
Principiul de funcționare
Sistemul de filtrare cuprinde, în mod obișnuit, filtre, un rezervor pentru stratul preaplicat, o pompă pentru stratul preaplicat, un rezervor de dozare, o pompă de dozare, instrumente, supape, conducte și un sistem de comandă.
Înainte de începerea filtrării, se pregătește în rezervorul pentru stratul preaplicat o soluție cu ajutor de filtrare din pământ diatomaceu sau perlita, care este apoi pompată în filtru pentru un ciclu de circulație, astfel încât să se formeze pe elementele filtrante un strat preaplicat uniform și dens.
Ulterior, lichidul nefiltrat intră în vas. Impuritățile sunt reținute eficient de stratul preaplicat, iar filtratul clarificat iese din vas. În același timp, pompa de dozare este activată pentru a injecta, în fluxul de alimentare, ajutorul de filtrare din rezervorul de dozare, la un debit controlat și dozat.
Când presiunea diferențială de-a lungul filtrului atinge limita stabilită sau când se atinge timpul de filtrare predefinit, elementele filtrante necesită regenerare. În primul rând, intrarea este închisă și se introduce gaz comprimat pentru a presuriza vasul, eliminând lichidul rămas. Apoi, gaz la presiune înaltă este injectat în sens invers prin ieșirea filtratului, generând un șoc de presiune din interiorul elementului către exterior, care elimină imediat tortul filtrant acumulat. Acest tort este apoi evacuat prin orificiul de evacuare de la partea inferioară.
După ce tortul este complet eliminat, elementele filtrante pot fi spălate în mod exhaustiv cu agenți de curățare, cum ar fi apa caldă, pentru a finaliza procesul de regenerare.
Controlul sistemului:
Sistemul de filtrare este complet automatizat și poate fi echipat cu un panou local de comandă PLC sau poate fi integrat direct în sistemul DCS al clientului pentru control centralizat.
Sunt disponibile trei moduri de comandă:
Componente de bază

Secțiune intermediară HC pentru carcasă (design modular)

Țevi orizontale suspendate din FRPP

Elemente filtrante de tip lumânare
Diagrame P&ID:

Aplicații tipice în industria dioxidului de titan
Filtrele noastre de lumânări complet automate oferă performanţe remarcabile în două etape critice ale producţiei de TiO2:
eu. Filtrarea la cald a slurry-ului de digestie acidă
După ce ilmenita este digerată cu acid sulfuric și lichidul de titan negru rezultat este sedimentat, filtrul manipulează direct slurry-ul fierbinte, acid. Echipat cu filtre rezistente la acizi și rezistente la temperaturi ridicate și funcționând cu un strat de ajutor de filtrare precoat, elimină eficient particulele de minereu nedescoperite, silicatele și reziduurile insolubile. Acest lucru nu numai că previne uzura abrazivă a centrifugelor și a cârpelor de filtrare din aval, dar elimină, de asemenea, impuritățile care ar putea compromite structura cristalină și albimea TiO2 în timpul hidrolizei. Descărcarea automată de tort de puls spate asigură funcţionarea continuă, fără probleme.
iI. Filtrarea cu control de precizie după cristalizarea sulfatului feros
După răcirea prin vid și separarea primară a cristalelor de sulfat feros, lichidul de titan conține încă cristale fine și solide în suspensie. Filtrul nostru cu lumânări, cu ajutorul unui filtru pre-coperit, efectuează o filtrare de lustrucare de înaltă precizie pentru a reduce solidele la un nivel extrem de scăzut. Această etapă garantează că numai lichidul de titan de înaltă puritate intră în stadiul de hidroliză, îmbunătățind semnificativ puritatea TiO2 și randamentul global.
Cu o construcţie robustă, regenerare automată şi eficienţă superioară de filtrare, sistemul nostru de filtru cu lumânări este soluţia de încredere pentru separarea lichidelor solide critice pe tot parcursul lanţului de producţie de dioxid de titan.
Unele produse în domeniile de aplicare



