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TiO₂製造用耐酸性キャンドルフィルター（PTFE／ゴムライニング）
当社が特別に開発した自動プレコートキャンドルフィルターは、この過酷な化学環境向けに最適化されています。耐食性構造（PTFEまたはゴムライニング）と、インテリジェントで完全自動化された運転機能を組み合わせています。
- 概要
- おすすめ商品
- 差圧制御
- 時間ベースの制御
- 手動制御
課題：
微粒子を含む腐食性のチオ硫酸チタン（TiOSO4）溶液は、二酸化チタン（TiO2）製造において重大なろ過課題を引き起こし、設備の故障やプロセスの不安定化を招くことがあります。
私たちのソリューション：
当社独自の自動プレコートキャンドルフィルターは、この過酷な化学環境に特化して設計・製造されています。耐腐食構造（PTFEまたはゴムライニング）と、高度な完全自動制御機能を組み合わせることで、連続的かつ高精度な固液分離を実現します。これにより、お客様の工場における製品収率の向上、濁りの低減、および安定した生産運転が可能になります。
主なメリット
1. 酸性環境での優れた耐腐食性
• 腐食に強い容器：コストパフォーマンスに優れたゴムライニング、または炭素鋼基材への高耐食性PTFEライニングから選択可能。
• 耐薬品性の高い内部部品：フィルターキャンドルおよび水平サスペンションチューブはFRPPまたはPVDF製で、過酷な化学環境下でも長期にわたる信頼性を確保。
• 安定したフィルター媒体：高性能ポリプロピレン（PP）フィルターフェルトを採用し、酸性条件下でも一貫したフィルトレーション性能と耐久性を実現。
2. 高効率・低コストのフィルトレーション
• プレコートを用いた深層ろ過：デイタイト（珪藻土）またはセルロースをプレコート材として使用し、安定したプレコート層を形成してサブミクロン級粒子を効果的に捕捉。
• 長周期運転：高い不純物保持能力により再生頻度が低下し、運用コストを削減。
• 完全なケーキ排出：効率的なガスバックブローにより、清掃後の再生が確実に行われ、フルフローキャパシティが回復。
3. スマートで自動化された運転
• ハンドフリー制御：PLC／DCSシステムと完全統合されており、ろ過・ケーキ排出・洗浄を含む全工程を自動化します。
• リモート監視およびサポート：遠隔診断およびトラブルシューティングが可能で、ダウンタイムを最小限に抑え、迅速なサポートを実現します。
技術仕様
仕様 |
仕様 |
設計圧力 |
0.5～1.6 MPa.G |
容器材質 |
炭素鋼（ゴムまたはPTFEライニング付き） |
フィルター要素の材質 |
フィルターキャンドル：FRPP、PVDF対応 フィルタークロス：PP製 その他のご指定仕様にも対応 |
ろ過方法 |
プレコートろ過（深層ろ過） |
排出口における固形分濃度 |
≤30 ppm |
≤10ppm | |
再生方式 |
ガス逆洗、外部ブラシ洗浄、逆流洗浄 |
排出開始トリガー |
差圧または時間 |
操作モード |
自動／半自動／手動の切り替え可能 |
主な特徴 |
流量および特定のアプリケーション要件に応じてカスタマイズ可能 |
メンテナンスおよび部品交換が容易なモジュール式ベッセル設計 | |
単一のフィルタベッセル（個別ユニット）から完全なターンキーソリューションまで、柔軟な供給オプション |
キャンドルフィルターの構造概要
動作原理
ろ過システムは通常、フィルター、プレコートタンク、プレコートポンプ、ドーザータンク、計量ポンプ、計測機器、バルブ、配管および制御システムから構成されます。
ろ過を開始する前に、デイアトマス・アースまたはパーライトなどのフィルター助剤を含むプレコート液をプレコートタンク内で調製し、その後フィルター内に循環させて、フィルター要素表面に均一かつ密なプレコート層を形成します。
その後、未処理液が容器内に導入されます。不純物はプレコート層によって効率的に捕捉され、澄んだろ液が排出されます。同時に、計量ポンプが作動して、ドージングタンクからフィード流へ所定の流量でフィルター助剤を注入します。
フィルターの前後差圧が設定値に達した場合、または予め定めた濾過時間が経過した場合、フィルター要素の再生が必要になります。まず、入口弁を閉じ、圧縮ガスを導入して槽内を加圧し、残留液体を押し出します。次に、濾過液出口から逆方向に高圧ガスを注入し、フィルター要素内部から外側へ向けて圧力ショックを発生させ、付着した濾過ケーキを瞬時に剥離します。この濾過ケーキは底部の排出ポートから排出されます。
濾過ケーキが完全に排出された後、フィルター要素はお湯などの洗浄剤で十分に洗浄され、再生プロセスが完了します。
システム制御：
このろ過システムは完全自動化されており、現地設置型PLC制御盤を装備するか、顧客のDCSシステムに直接統合して集中制御を行うことができます。
3つの制御モードが利用可能です：
主要構成部品
HC中間シェル部（モジュラー構造）
FRPP水平サスペンデッドチューブ
ろうそく型フィルターエレメント
P&ID図：
二酸化チタン業界における代表的な応用分野
当社の全自動キャンドルフィルターは、TiO₂製造プロセスの2つの重要な工程で卓越した性能を発揮します：
ⅰ．酸消化スラリーの高温ろ過
イルメナイトを硫酸で消化し、得られた黒色チタン液を沈殿させた後、フィルターは高温・強酸性のスラリーを直接処理します。耐酸性・耐熱性フィルターメディアを採用し、プレコート助濾材層とともに運転することで、未分解鉱石粒子、ケイ酸塩および不溶性残渣を効果的に除去します。これにより、下流工程の遠心分離機やフィルターファブリックへの摩耗を防止するだけでなく、加水分解工程においてTiO₂結晶構造や白度に悪影響を及ぼす不純物も除去します。自動バックパルス式ケーキ排出機構により、連続的かつトラブルフリーな運転が実現されます。
ⅱ．硫酸第一鉄結晶析出後の高精度制御ろ過
真空冷却および硫酸第一鉄結晶の一次分離の後、チタン液には依然として微細な結晶や浮遊固形物が含まれています。当社のキャンドルフィルターは、事前にコーティングされたフィルター助剤を用いることで、高精度のポリッシングろ過を実現し、固形物濃度を極めて低水準まで低減します。この工程により、高純度のチタン液のみが加水分解工程へと供給され、TiO₂の純度および全体的な収率が大幅に向上します。
頑健な構造、自動再生機能、そして優れたろ過効率を備えた当社のキャンドルフィルターシステムは、二酸化チタン製造プロセス全体における重要な固液分離工程で、信頼されるソリューションです。
適用分野における一部製品
