Кислотоустойчив свещовиден филтър за производство на TiO2 – с подплата от PTFE/гума
Нашата специализирана автоматична филтърна система за свещи с предварително нанасяне е проектирана специално за тази агресивна химическа среда. Тя комбинира корозионноустойчива конструкция (с подплата от PTFE или гума) с интелигентна, напълно автоматизирана работа.
- Общ преглед
- Препоръчани продукти
- Контрол на диференциалното налягане
- Контрол въз основа на времето
- Ръчно управление
Предизвикателство:
Корозивните разтвори на TiOSO4 с фини частици представляват основно предизвикателство за филтрация при производството на TiO2, което често води до повреда на оборудването и нестабилност на процеса.
Нашето решение:
Нашият специализиран автоматичен филтър за свещи с предварително нанасяне е проектиран специално за тази агресивна химическа среда. Той комбинира корозионноустойчива конструкция (с подплата от PTFE или гума) с интелигентна, напълно автоматизирана работа. Това гарантира непрекъсната и високоточна сепарация на твърди и течни фази, което директно се отразява в по-висок добив на продукт, превъзходна прозрачност и по-стабилно производство за вашата инсталация.
Ключови предимства
1. Непревзойдена корозионна устойчивост при работа с киселини
• Съд, устойчив на корозия: Изберете между икономичното гумено покритие или по-висококачественото ПТФЕ покритие върху въглеродна стомана за оптимална защита срещу силни киселини.
• Устойчиви вътрешни компоненти: Филтърните свещи и хоризонталните подвесни тръби са изработени от FRPP или PVDF, което гарантира дълготрайна цялостност в агресивни химически среди.
• Стабилна филтърна среда: Високопроизводителни филтърни платна от PP осигуряват последователна филтрационна ефективност и издръжливост при киселинни условия.
2. Високоэффективна и икономична филтрация
• Дълбочинна филтрация с предварително нанасяне: Използва диатомова земя или целулоза за формиране на стабилен слой от предварително нанесено покритие, което ефективно задържа частици под микрометър.
• Удължени цикли на работа: Високата способност за задържане на примеси намалява честотата на регенерация, което води до по-ниски експлоатационни разходи.
• Пълно изхвърляне на филтърния слой: Ефикасното обратно издуване с газ осигурява чиста регенерация и възстановява пълната пропускателна способност.
3. Интелигентна и автоматизирана експлоатация
• Управление без употреба на ръцете: Пълно интегрирана PLC/DCS система автоматизира целия цикъл (филтриране, изхвърляне на филтърния слой, промиване).
• Дистанционно наблюдение и поддръжка: Възможност за дистанционна диагностика и отстраняване на неизправности, което минимизира простоите и осигурява бърза поддръжка.
Технически спецификации
Параметър |
Спецификация |
Проектно налягане |
0,5–1,6 MPa.G |
Материал на съда |
Въглеродна стомана с гумени или PTFE подложки |
Материал на филтърните елементи |
Филтърни свещи, налични в FRPP и PVDF Филтърни платна, налични в PP или други посочени изисквания |
Метод на филтриране |
Предварителна филтрация (дълбочинна филтрация) |
Съдържание на твърди вещества на изхода |
≤30 ppm |
≤10 ppm | |
Метод за регенерация |
Обратно подаване на газ, външно почистване и обратно измиване |
Тригер за изхвърляне |
Диференциално налягане или време |
Режим на работа |
Превключваемо за автоматично, полуавтоматично и ръчно |
Характеристики |
Персонализирано според дебита и специфичните изисквания на приложението |
Модуларен дизайн на филтърната съда за опростено поддръжка и замяна на компоненти | |
Гъвкави опции за доставка – от предоставяне на отделен филтърен съд (единична единица) до пълна ключова доставка |
Обща структура на свещовидните филтри
Работен принцип
Филтрационната система обикновено се състои от филтри, резервоар за предварително покритие, помпа за предварително покритие, дозиращ резервоар, дозираща помпа, измервателни уреди, клапани, тръбопроводи и система за управление.
Преди стартиране на филтрацията в резервоара за предварително покритие се подготвя разтвор за предварително покритие с диатомова земя или перлит като филтърна добавка, след което той се подава във филтъра за циркулационен цикъл, за да се образува равномерен и плътен слой от предварително покритие върху филтърните елементи.
След това нефилтрираната течност постъпва в съда. Примесите се задържат ефективно от предварителното покритие, а очистеният филтрат излиза. Междувременно се активира дозиращата помпа, за да инжектира филтърна добавка от дозиращия резервоар в потока на суровата течност с контролирана, точно регулирана скорост.
Когато диференциалното налягане през филтъра достигне зададения лимит или изтече предварително определеното време за филтрация, филтърните елементи изискват регенерация. Първо се затваря входът и се вкарва компресиран газ, за да се повиши налягането в съда и да се измести остатъчната течност. След това високонапрежен газ се инжектира в обратна посока през изхода за филтрат, създавайки налягане от вътрешната страна на елемента навън, което моментално откъсва натрупания филтърен слой. Този слой след това се извежда през долната изпускателна тръба.
След пълното отстраняване на слоя филтърните елементи могат да бъдат основно измити с почистващи агенти, като например гореща вода, за завършване на процеса на регенерация.
Системно управление:
Филтрационната система е напълно автоматизирана и може да бъде оборудвана с локален PLC-панел за управление или директно интегрирана в DCS-системата на клиента за централизирано управление.
Достъпни са три начина за управление:
Основни компоненти

Междинна черупка на HC (модулна конструкция)

FRPP хоризонтални подвесени тръби

Свещовидни филтърни елементи
Схеми P&ID:

Типични приложения в индустрията за диоксид титан
Нашите напълно автоматични свещовидни филтри осигуряват изключителна ефективност на два критични етапа от производството на TiO₂:
i. Гореща филтрация на киселинна дигестивна суспензия
След като илменитът се подлага на киселинна дигестия със сярна киселина и получената черна титанова течност се оставя да се уталожи, филтърът обработва директно горещата кисела суспензия. Оснастен е с филтърна среда, устойчива към киселини и високи температури, и работи с предварително нанесен слой филтърен помощен агент. По този начин ефективно се премахват недоразградени частици от рудата, силикати и неразтворими остатъци. Това не само предотвратява абразивното износване на центрофугите и филтърните платна в по-нататъшния процес, но и елиминира примеси, които биха могли да компрометират кристалната структура и белината на TiO₂ по време на хидролиза. Автоматичното изхвърляне на филтърния слой чрез обратно пулсиране гарантира непрекъснат и безпроблемен режим на работа.
iI. Прецизна контролирана филтрация след кристализацията на сулфат на желязо(II)
След вакуумното охлаждане и първичното отделяне на кристали от желязен сулфат титановата течност все още съдържа фини кристали и увиснали твърди частици. Нашата свещовидна филтърна система, предварително покрита с филтърен агент, осъществява високоточна полироща филтрация, за да намали количеството на твърдите частици до изключително ниско ниво. Този етап гарантира, че в стадията на хидролиза влиза само високочиста титанова течност, което значително подобрява чистотата и общия добив на TiO₂.
Благодарение на здравата си конструкция, автоматичната регенерация и превъзходната филтрационна ефективност нашата свещовидна филтърна система е довереното решение за критичното разделяне на твърди и течни фази в цялата производствена верига на диоксида на титана.
Някои продукти в приложни области



