Odolný vůči kyselinám svíčkový filtr pro výrobu TiO2 – s výstelkou z PTFE/rychlejšího gumového materiálu

Výzva:

Korozivní roztoky TiOSO4 s jemnými částicemi představují významnou filtrační výzvu při výrobě TiO2, často vedoucí k poruchám zařízení a nestabilitě procesu.

Naše řešení:

Náš specializovaný automatický předfiltrační svíčkový filtr je konstruován speciálně pro tento náročný chemický prostředí. Kombinuje odolnou konstrukci (s výstelkou z PTFE nebo gumy) s inteligentním, plně automatickým provozem. To zajišťuje nepřetržité a vysoce přesné oddělení pevných látek od kapalin, což se přímo promítá do vyššího výtěžku produktu, lepší průhlednosti a stabilnější výroby ve vaší továrně.

Klíčové výhody

1. Nepřekonatelná odolnost proti korozi pro provoz v prostředí kyselin

• Nekorodující nádoba: Vyberte si mezi cenově výhodným gumovým potahem nebo vysoce kvalitním potahem z PTFE na uhlíkové oceli pro optimální ochranu proti silným kyselinám.
• Odolné vnitřní části: Filtrační svíčky a horizontální závěsné trubky jsou vyrobeny z FRPP nebo PVDF, což zaručuje dlouhodobou integritu v agresivních chemických prostředích.
• Stabilní filtrační médium: Vysokovýkonné filtrační plátno z PP zajišťuje konzistentní filtrační výkon a odolnost za kyselých podmínek.

2. Vysoká účinnost a nízké provozní náklady filtrace

• Hloubková filtrace s předpotahem: Využívá diatomit nebo celulózu k vytvoření stabilní vrstvy předpotahu, která účinně zachycuje částice menší než jeden mikrometr.
• Prodloužené cykly provozu: Vysoká kapacita pro zachycení nečistot snižuje frekvenci regenerace a tím i provozní náklady.
• Kompletní vyprázdnění koláče: Účinné zpětné vyfukování plynem zajišťuje čistou regeneraci a obnovuje plnou průtokovou kapacitu.

3. Chytrý a automatický provoz

• Bezdotykové řízení: Úplně integrovaný systém PLC/DCS automatizuje celý cyklus (filtraci, vyprázdnění koláče, praní).
• Vzdálené sledování a podpora: Umožňuje vzdálenou diagnostiku a odstraňování poruch za účelem minimalizace prostojů a rychlé podpory.

Technické specifikace

Přehled struktury svíčkových filtrů

Pracovní princip

Filtrační systém obvykle zahrnuje filtry, nádrž pro předfiltrační vrstvu, čerpadlo pro předfiltrační vrstvu, dávkovací nádrž, dávkovací čerpadlo, měřicí přístroje, ventily, potrubí a řídicí systém.

Před spuštěním filtrace se v nádobě na předfiltrační vrstvu připraví roztok předfiltračního prostředku (např. diatomit nebo perlita) a poté se čerpadlem do filtru napumpuje pro jednu oběhovou smyčku, čímž se na filtračních prvcích vytvoří rovnoměrná a hustá předfiltrační vrstva.

Následně nezfiltrovaná kapalina vstupuje do nádoby. Nečistoty jsou efektivně zachyceny předfiltrační vrstvou a vyčištěný filtrát opouští filtr. Současně se aktivuje dávkovací čerpadlo, které z dávkovací nádoby přidává předfiltrační prostředek do přiváděné kapaliny v řízeném, dávkovaném množství.

Když rozdíl tlaků přes filtr dosáhne nastaveného limitu nebo uplyne předem definovaná doba filtrace, je nutné regenerovat filtrační prvky. Nejprve se uzavře vstup a do nádoby se zavede stlačený plyn, který ji zatlačí a vytláčí zbytkovou kapalinu. Poté se vysokotlaký plyn vstřikuje proti směru průtoku kapaliny přes výstup pro filtrát, čímž vznikne tlaková rázová vlna zvnitřku prvku směrem ven a okamžitě odstraní nános filtračního koláče. Tento koláč je následně vypuštěn přes výpusť na spodní straně nádoby.

Po úplném odstranění koláče lze filtrační prvky důkladně vyčistit čisticími prostředky, například horkou vodou, aby byl proces regenerace dokončen.

Řízení systému:

Filtrační systém je plně automatizovaný a lze jej vybavit místním řídicím panelem PLC nebo přímo integrovat do DCS systému zákazníka pro centrální řízení.

K dispozici jsou tři režimy řízení:

• Regulace diferenčního tlaku
  
• Řízení na základě času
  
• Ruční kontrola

Základní komponenty

Mezilehlá skořepová část HC (modulární konstrukce)

Horizontální zavěšené trubky z FRPP

Filtrační svíčkové prvky

Schémata P&ID:

Typické aplikace v průmyslu oxidu titaničitého

Naše plně automatické svíčkové filtry poskytují vynikající výkon ve dvou kritických fázích výroby TiO₂:

i. Horké filtrace kyselého suspenzního roztoku po kyselinovém rozkladu

Po rozkladu ilmenitu kyselinou sírovou a usazení vzniklé černé titanové tekutiny filtr zpracovává horkou kyselou suspenzi přímo. Vybavený kyselinově odolnými a vysokoteplotními filtračními médii a pracující s vrstvou předfiltračního pomocného prostředku efektivně odstraňuje nerozložené částice rudy, křemičitany a nerozpustné zbytky. Tím nejen zabrání abrazivnímu opotřebení odstředivek a filtračních látek v následných procesních krocích, ale také odstraňuje nečistoty, které by mohly poškodit krystalickou strukturu a bělost TiO₂ během hydrolyzy. Automatické vyprázdnění filtračního koláče pomocí zpětného pulzu zajišťuje nepřetržitý a bezproblémový provoz.

iI. Přesná řízená filtrace po krystalizaci síranu železnatého

Po vakuovém chlazení a primární separaci krystalů síranu železnatého stále obsahuje titanový roztok jemné krystaly a suspendované pevné částice. Náš svíčkový filtr s předem naneseným filtracním prostředkem provádí vysoce přesnou dokončovací filtraci, která snižuje obsah pevných látek na extrémně nízkou úroveň. Tento krok zajišťuje, že do fáze hydrolyzy vstupuje pouze titanový roztok vysoké čistoty, čímž se výrazně zvyšuje čistota TiO₂ a celková výtěžnost.

Díky odolné konstrukci, automatické regeneraci a vynikající filtracní účinnosti je náš systém svíčkových filtrů spolehlivým řešením pro kritickou separaci pevné fáze od kapalné fáze v celém výrobním řetězci oxidu titaničitého.

Některé produkty v aplikačních oblastech