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Filtro a candela resistente agli acidi per la produzione di TiO2 – rivestito in PTFE/gomma
Il nostro filtro a candela con pre-rivestimento automatico specializzato è progettato appositamente per questo ambiente chimico aggressivo. Combina una struttura resistente alla corrosione (rivestita in PTFE o gomma) con un funzionamento intelligente e completamente automatizzato.
- Panoramica
- Prodotti consigliati
- Controllo della pressione differenziale
- Controllo basato sul tempo
- Controllo manuale
Sfida:
Soluzioni corrosive di TiOSO4 con particelle fini rappresentano una sfida di filtrazione significativa nella produzione di TiO2, causando spesso guasti agli impianti e instabilità del processo.
La nostra soluzione:
Il nostro filtro a candela automatico con prestrato specializzato è stato ingegnerizzato specificamente per questo ambiente chimico severo. Combina una struttura a prova di corrosione (rivestita in PTFE o gomma) con un funzionamento intelligente e completamente automatico. Ciò garantisce una separazione solido-liquido continua e ad alta precisione, traducendosi direttamente in rese produttive più elevate, chiarezza superiore del prodotto e maggiore stabilità del processo per il vostro impianto.
Vantaggi principali
1. Resistenza alla corrosione senza pari per servizi acidi
• Vasca a prova di corrosione: scegliere tra rivestimento in gomma economico o rivestimento superiore in PTFE su acciaio al carbonio per una protezione ottimale contro acidi forti.
• Componenti interni resistenti: le candele filtranti e i tubi di sospensione orizzontali sono realizzati in FRPP o PVDF, garantendo integrità a lungo termine in ambienti chimici aggressivi.
• Mezzo filtrante stabile: i panni filtranti in PP ad alte prestazioni garantiscono prestazioni di filtrazione costanti e durata elevata in condizioni acide.
2. Filtrazione ad alta efficienza e basso costo
• Filtrazione in profondità con prestrato: utilizza terra diatomacea o cellulosa per formare uno strato prestrato stabile, intrappolando efficacemente particelle submicroniche.
• Tempi di ciclo prolungati: l’elevata capacità di ritenzione delle impurità riduce la frequenza di rigenerazione, abbassando i costi operativi.
• Scarico completo della torta filtrante: il soffiaggio inverso con gas assicura una rigenerazione pulita, ripristinando completamente la capacità di portata.
3. Funzionamento intelligente e automatizzato
• Controllo senza contatto: sistema PLC/DCS completamente integrato che automatizza l’intero ciclo (filtrazione, scarico della torta, lavaggio).
• Monitoraggio e assistenza da remoto: consente diagnosi e risoluzione dei problemi a distanza per ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire un supporto rapido.
Specifiche tecniche
Parametro |
Specifiche |
Pressione di progettazione |
0,5~1,6 MPa.G |
Materiale del recipiente |
Acciaio al carbonio con rivestimenti in gomma o PTFE |
Materiale degli elementi filtranti |
Candele filtranti disponibili in FRPP e PVDF Tessuti filtranti disponibili in PP o altri requisiti specificati |
Metodo di filtrazione |
Filtrazione con prestrato (filtrazione in profondità) |
Contenuto solido in uscita |
≤30 ppm |
≤10 ppm | |
Metodo di rigenerazione |
Rispirazione con gas, pulizia esterna e spurgo inverso |
Attivazione dello scarico |
Pressione differenziale o tempo |
Modalità di funzionamento |
Selezionabile tra modalità automatica, semiautomatica e manuale |
Caratteristiche |
Personalizzabili in base alla portata e ai requisiti specifici dell’applicazione |
Design modulare del recipiente per una manutenzione semplificata e la sostituzione agevole dei componenti | |
Opzioni flessibili di fornitura, che vanno dalla fornitura di un singolo filtro (unità individuale) fino a una fornitura chiavi in mano completa |
Panoramica strutturale dei filtri a candela
Principio di funzionamento
Il sistema di filtrazione comprende tipicamente filtri, un serbatoio per il prestrato, una pompa per il prestrato, un serbatoio di dosaggio, una pompa dosatrice, strumenti, valvole, tubazioni e un sistema di controllo.
Prima dell’avvio della filtrazione, una soluzione di prestrato contenente terra diatomacea o perlite come ausiliare filtrante viene preparata nel serbatoio per il prestrato e quindi pompata nel filtro per un ciclo di circolazione, al fine di formare uno strato uniforme e compatto di prestrato sugli elementi filtranti.
Successivamente, il liquido non filtrato entra nel recipiente. Le impurità vengono trattenute in modo efficiente dal prestrato, mentre il filtrato chiarito fuoriesce. Nel contempo, la pompa dosatrice viene attivata per iniettare l’ausiliare filtrante proveniente dal serbatoio di dosaggio nel flusso di alimentazione a una velocità controllata e dosata.
Quando la pressione differenziale attraverso il filtro raggiunge il limite impostato oppure scade il tempo di filtrazione predefinito, gli elementi filtranti richiedono la rigenerazione. Innanzitutto viene chiusa l’entrata e viene introdotto gas compresso per pressurizzare il recipiente, spostando il liquido residuo. Successivamente, viene iniettato gas ad alta pressione in senso inverso attraverso l’uscita del filtrato, generando uno shock di pressione dall’interno verso l’esterno dell’elemento, che stacca istantaneamente la torta filtrante accumulata. Tale torta viene quindi scaricata tramite l’apposito portello di scarico inferiore.
Una volta completata l’espulsione della torta, gli elementi filtranti possono essere accuratamente lavati con agenti detergenti, ad esempio acqua calda, per concludere il processo di rigenerazione.
Controllo del sistema:
Il sistema di filtrazione è completamente automatizzato e può essere dotato di un pannello di controllo PLC locale oppure integrato direttamente nel sistema DCS del cliente per un controllo centralizzato.
Sono disponibili tre modalità di controllo:
Componenti principali
Sezione intermedia della carcassa HC (design modulare)
Tubi orizzontali sospesi in FRPP
Elementi di filtro a candela
Diagrammi P&ID:
Applicazioni tipiche nel settore del biossido di titanio
I nostri filtri a candela completamente automatici offrono prestazioni eccezionali in due fasi critiche della produzione di TiO₂:
i. Filtrazione a caldo della sospensione acida derivante dalla digestione
Dopo la digestione dell’ilmenite con acido solforico e il successivo decantamento del liquido nero di titanio ottenuto, il filtro gestisce direttamente la sospensione acida e calda. Dotato di materiali filtranti resistenti agli acidi e alle alte temperature, e operante con uno strato preformato di ausiliario filtrante, rimuove efficacemente le particelle di minerale non decomposto, i silicati e i residui insolubili. Ciò non solo previene l’usura abrasiva di centrifughe e tele filtranti a valle, ma elimina anche impurità che potrebbero compromettere la struttura cristallina e la bianchezza del TiO₂ durante l’idrolisi. L’espulsione automatica del cake mediante impulsi inversi garantisce un funzionamento continuo e privo di inconvenienti.
iI. Filtrazione di precisione dopo la cristallizzazione del solfato ferroso
Dopo il raffreddamento a vuoto e la separazione primaria dei cristalli di solfato ferroso, il liquido titanifero contiene ancora cristalli fini e solidi sospesi. Il nostro filtro a candela, con ausiliario filtrante preapplicato, esegue una filtrazione di lucidatura ad alta precisione per ridurre i solidi a un livello estremamente basso. Questo passaggio garantisce che solo liquido titanifero ad alta purezza entri nella fase di idrolisi, migliorando in modo significativo la purezza e il rendimento complessivo del TiO₂.
Grazie alla sua struttura robusta, alla rigenerazione automatizzata e all'elevata efficienza filtrante, il nostro sistema di filtri a candela rappresenta la soluzione affidabile per la separazione solido-liquido critica in tutta la catena produttiva del biossido di titanio.
Alcuni prodotti nei settori di applicazione
