EN
صافی شمعی مقاوم در برابر اسید برای تولید TiO2 — با پوشش PTFE/لاستیک
فیلتر شمعی پیشپوششی خودکار تخصصی ما بهطور خاص برای این محیط شیمیایی سخت طراحی و ساخته شده است. این فیلتر ترکیبی از ساختار مقاوم در برابر خوردگی (با روکش PTFE یا لاستیک) و عملیات هوشمند و کاملاً خودکار است.
- مرور کلی
- محصولات توصیهشده
- کنترل فشار تفاضلی
- کنترل مبتنی بر زمان
- کنترل دستی
چالش:
محلولهای خورندهٔ تیتانون سولفات (TiOSO4) حاوی ذرات ریز، چالشی بزرگ در فرآیند تولید دیاکسید تیتانیوم ایجاد میکنند و اغلب منجر به خرابی تجهیزات و ناپایداری فرآیند میشوند.
راهحل ما:
فیلتر شمعی خودکار پیشپوششی تخصصی ما بهطور دقیق برای این محیط شیمیایی سخت طراحی شده است. این فیلتر ترکیبی از ساختار مقاوم در برابر خوردگی (با پوشش پلیتترافلوئوروات یا لاستیک) و عملکرد هوشمند و کاملاً خودکار را ارائه میدهد. این امر جداسازی پیوسته و با دقت بالای جامد-مایع را تضمین میکند و مستقیماً منجر به افزایش بازده محصول، شفافیت عالیتر و پایداری بیشتر تولید در واحد شما میشود.
مزایای کلیدی
۱. مقاومت بینظیر در برابر خوردگی برای کاربردهای اسیدی
• ظرف مقاوم در برابر خوردگی: انتخاب بین پوشش لاستیکی مقرونبهصرفه یا پوشش PTFE عالی روی فولاد کربنی برای حداکثر محافظت در برابر اسیدهای قوی.
• اجزای داخلی مقاوم: شمعهای فیلتر و لولههای آویزان افقی از FRPP یا PVDF ساخته شدهاند تا استحکام بلندمدت در محیطهای شیمیایی خورنده را تضمین کنند.
• رسانه فیلتر پایدار: پارچههای فیلتر PP با عملکرد بالا، عملکرد فیلتراسیون یکنواخت و دوام بالا را در شرایط اسیدی تضمین میکنند.
۲. فیلتراسیون با بازده بالا و هزینه پایین
• فیلتراسیون عمقی با لایه پیشپوشش: از خاکآذر یا سلولز برای ایجاد لایه پیشپوشش پایدار استفاده میکند تا ذرات زیر میکرونی را بهطور مؤثر به دام بیندازد.
• افزایش مدت زمان چرخهها: ظرفیت بالای نگهداری آلودگی، فراوانی بازیابی را کاهش داده و هزینههای عملیاتی را پایین میآورد.
• تخلیه کامل کیک فیلتر: بازدم گازی مؤثر، بازیابی تمیز را تضمین کرده و ظرفیت جریان کامل را بازگردانده میشود.
۳. عملکرد هوشمند و خودکار
• کنترل بدون دست: سیستم اتوماسیون PLC/DCS بهطور کامل چرخهٔ کامل (صافیکردن، تخلیهٔ کیک، شستوشو) را مدیریت میکند.
• نظارت و پشتیبانی از راه دور: امکان تشخیص و عیبیابی از راه دور را فراهم میکند تا زمان ایستکاری کمتر شده و پشتیبانی سریعتر انجام شود.
مشخصات فنی
پارامتر |
مشخصات فنی |
فشار طراحی |
۰٫۵ تا ۱٫۶ مگاپاسکالگیج |
جنس ظرف |
فولاد کربنی با روکش لاستیکی یا PTFE |
جنس عناصر صافی |
شمعهای صافی در مواد FRPP و PVDF موجود است پارچههای صافی در مادهٔ PP موجود است یا سایر الزامات مشخصشده |
روش فیلتراسیون |
صافیسازی پیشپوششی (صافیسازی عمقی) |
محتوای جامد خروجی |
≤۳۰ ppm |
≤۱۰ قسمت در میلیون | |
روش بازیابی |
بازدم گازی، پاکسازی خارجی و شستوشوی معکوس |
آغاز تخلیه |
فشار دیفرانسیل یا زمان |
حالت عملکرد |
قابل تغییر بین حالت خودکار، نیمهخودکار و دستی |
ویژگیها |
قابل سفارشیسازی بر اساس دبی جریان و نیازهای خاص کاربرد |
طراحی ماژولار مخزن برای تسهیل تعمیر و تعویض قطعات | |
گزینههای انعطافپذیر تأمین، از تأمین تکواحدی (مخزن فیلتر منفرد) تا تأمین کاملِ آمادهبهکار |
مرور کلی ساختار صافیهای شمعی
اصول کار
سیستم فیلتراسیون معمولاً شامل فیلترها، مخزن لایهپیشین، پمپ لایهپیشین، مخزن تزریق، پمپ اندازهگیری، ابزارهای کنترلی، شیرها، لولهکشی و سیستم کنترل میباشد.
پیش از آغاز فرآیند صافیسازی، محلول پیشپوشش حاوی خاک دیاتومه یا کمکصافی پرلیت در مخزن پیشپوشش تهیه میشود و سپس با پمپ به داخل صافی هدایت میگردد تا در یک چرخهٔ گردشی لایهای یکنواخت و متراکم از پیشپوشش روی عناصر صافی ایجاد شود.
در ادامه، مایع ناصافیشده وارد ظرف میشود. ناخالصیها بهطور مؤثر توسط لایهٔ پیشپوشش بهدام افتاده و مایع شفافشده از خروجی خارج میگردد. در همین حال، پمپ اندازهگیری فعال میشود تا کمکصافی را از مخزن تزریق به جریان ورودی با نرخ کنترلشده و اندازهگیریشده تزریق کند.
وقتی فشار دیفرانسیل عبوری از صافی به حد تعیینشده برسد یا زمان فیلتراسیون پیشتعیینشده تمام شود، عناصر صافی نیاز به بازگردانی دارند. ابتدا ورودی بسته میشود و گاز فشرده برای افزایش فشار در ظرف و جابجایی مایع باقیمانده وارد میگردد. سپس گاز فشرده از طریق خروجی فیلترات در جهت معکوس تزریق میشود که باعث ایجاد شوک فشار از داخل عنصر به سمت بیرون میگردد و لایه رسوبی انباشتهشده روی صافی را بلافاصله جدا میکند. این لایه سپس از طریق دریچه تخلیه پایینی خارج میشود.
پس از خروج کامل لایه رسوبی، عناصر صافی میتوانند بهطور کامل با عوامل تمیزکننده مانند آب گرم شسته شوند تا فرآیند بازگردانی بهطور کامل انجام گیرد.
کنترل سیستم:
سیستم فیلتراسیون کاملاً خودکار است و میتواند با یک پنل کنترل محلی PLC تجهیز شود یا مستقیماً در سیستم DCS مشتری برای کنترل متمرکز ادغام گردد.
سه حالت کنترل در دسترس است:
اجزای اصلی
بخش میانی پوسته HC (طراحی ماژولار)
لولههای افقی معلق FRPP
عناصر فیلتر شمعی
نقشههای P&ID:
کاربردهای معمول در صنعت دیاکسید تیتانیوم
فیلترهای شمعی کاملاً خودکار ما عملکرد برجستهای در دو مرحلهٔ حیاتی تولید دیاکسید تیتانیوم ارائه میدهند:
الف. فیلتراسیون گرم آبگیری اسیدی
پس از اینکه ایلمینیت با اسید سولفوریک هضم شد و مایع تیتانیوم سیاه حاصل از آن تهنشین گردید، فیلتر بهطور مستقیم آبگیری اسیدی گرم را انجام میدهد. این فیلتر با رسانههای فیلتر مقاوم در برابر اسید و دماهای بالا و لایهٔ کمکی پیشپوششی، ذرات سنگ معدنی ناهضمشده، سیلیکاتها و باقیماندههای نامحلول را بهطور مؤثر حذف میکند. این امر نهتنها از سایش سانتریفیوژها و پارچههای فیلتر در مراحل بعدی جلوگیری میکند، بلکه ناخالصیهایی را که میتوانند ساختار بلوری و سفیدی دیاکسید تیتانیوم را در مرحلهٔ هیدرولیز تحت تأثیر قرار دهند، نیز از بین میبرد. تخلیهٔ خودکار کیک فیلتر با پالس معکوس، عملیاتی پیوسته و بدون مشکل را تضمین میکند.
ب. فیلتراسیون کنترل دقیق پس از تبلور سولفات آهن
پس از خنکسازی خلأ و جداسازی اولیه بلورهای سولفات آهن، مایع تیتانیوم همچنان حاوی بلورهای ریز و ذرات معلق است. صافی شمعی ما که با پیشپوشش کمکصافی تجهیز شده، فرآیند صافیسازی دقیق و پالایشی را انجام میدهد تا میزان ذرات جامد به سطح بسیار پایینی کاهش یابد. این مرحله تضمین میکند که تنها مایع تیتانیوم با خلوص بالا وارد مرحله هیدرولیز میشود و بهطور قابلتوجهی خلوص TiO₂ و بازده کلی را بهبود میبخشد.
با ساختار مستحکم، بازیابی خودکار و کارایی عالی در صافیسازی، سیستم صافی شمعی ما راهحلی مورد اعتماد برای جداسازی حیاتی فاز جامد-مایع در سراسر زنجیره تولید دیاکسید تیتانیوم است.
برخی محصولات در زمینههای کاربردی
