SXF-W-Entölungshydrozyklon

Produkteinführung

Bei Öl-Wasser-Trennprozessen erfordern herkömmliche Schwerkraftabscheider große Flächen und lange Verweilzeiten. Zentrifugen weisen einen hohen Energieverbrauch und hohe Wartungskosten auf, während Filter häufig gewartet werden müssen, was den kontinuierlichen Produktionsbetrieb stört.

he entfettung hydrozyklon, durch seine tangentiale Wirbelstruktur wandelt Druckenergie in ein hochintensives Zentrifugalkraftfeld um und ermöglicht so eine effiziente Trennung auf Millisekundenebene, wodurch die Trennleistung und Reaktionsgeschwindigkeit grundlegend verbessert werden.

Als zentrale Einheit zur Prozessintensivierung und Anlagenverdichtung erreicht diese Ausrüstung mit ihrer kompakten Bauweise hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch und wartungsarme Dauerbetriebsfähigkeit und bietet damit eine zuverlässige Trennlösung für moderne Industrien.

Wichtige Vorteile & Merkmale

• Hohe Trenngenauigkeit, anpassungsfähig an schwankende Bedingungen

Eine optimierte Hydrozyklon-Auskleidung und Strömungspfadgestaltung gewährleisten eine stabile Trennleistung auch bei Schwankungen von Durchfluss und Druck. Eine einzelne Einheit erreicht einen Ölgehalt am Wasserabgang ≤ 100 ppm und erfüllt damit strenge Anforderungen.

• Kompakte Bauweise, flexible Montage

Das kompakte Design mit geringem Platzbedarf ermöglicht eine flexible Anordnung entsprechend den jeweiligen Standortbedingungen. Geeignet sowohl für Neuprojekte als auch für Nachrüstungen – ohne umfangreiche bauliche Maßnahmen.

• Statische Trennung, wartungsfrei

Keine beweglichen Teile oder Verbrauchsmaterialien in der zentralen Trenneinheit. Bei fehlender ungewöhnlicher Korrosion oder Abnutzung bietet die Ausrüstung eine lange Lebensdauer und reduziert die Betriebskosten erheblich.

• Hoher Druckwiderstand, betriebsenergiefreier Betrieb

Integrierte metallische drucktragende Struktur, konzipiert für hohen Druck, geeignet für Tiefsee- und hochdruckbehaftete Erdöl- und Erdgasfelder. Die Trennung erfolgt ausschließlich durch den Eintrittsdruck, wodurch keine zusätzliche Energie erforderlich ist.

Arbeitsprinzip

Das Hydrozyklonsystem besteht aus mehreren Hydrozyklon-Auskleidungen, die parallel innerhalb eines gemeinsamen Behälters angeordnet sind. Diese Mehrfach-Auskleidungskonfiguration ist erforderlich, weil jede einzelne Auskleidung eine feste innere Geometrie aufweist, die für die Trennleistung optimiert ist und nicht skaliert werden kann, um unterschiedliche Durchflusskapazitäten zu bewältigen. Der parallele Betrieb mehrerer Auskleidungen stellt die erforderliche Kapazität bereit, ohne die Trenneffizienz zu beeinträchtigen.

In einem typischen kommerziellen System sind die Auskleidungen innerhalb eines Druckbehälters mit zwei internen Stützplatten verbunden, wodurch der Behälter in drei separate Kammern unterteilt wird: die Zuführkammer (für öliges Wasser), die Kammer für das gereinigte Wasser am Austritt sowie die Kammer zur Sammlung des abgetrennten Öls.

Der Kern des Entölungs-Hydrozyklons besteht aus mehreren im Inneren integrierten Hydrozyklon-Futtern, die mittels einer Optimierung durch die numerische Strömungsmechanik (CFD) für eine maximale Trenneffizienz ausgelegt sind. Jedes Futter ist ein statisches Gerät ohne bewegliche Teile und gewährleistet daher hohe Zuverlässigkeit sowie geringen Wartungsaufwand.

Die Trennung erfolgt durch hochintensive Zentrifugalkräfte, die innerhalb jeder Liner erzeugt werden. Das ölige Abwasser tritt in die Zuführkammer ein und strömt unter Druck tangential in jeden Hydrozyklon-Liner ein. Der tangential erfolgende Eintritt erzeugt eine Hochgeschwindigkeits-Drehbewegung innerhalb des Liners und erzeugt dabei eine Zentrifugalkraft, die Hunderte Male stärker ist als die Schwerkraft. Dadurch wird die schwerere Wasserphase nach außen zur Liner-Wand gedrängt, während die leichtere Ölphase sich zur zentralen Achse hin bewegt. Das Wasser wird dann im konischen Abschnitt beschleunigt und verlässt den Liner über den Unterlauf (Apex), um in der Reinwasserkammer zu sammeln und über den Wasserabgang abgeführt zu werden. Das getrennte Öl bildet entlang der Achse einen schlanken Ölkern und wird über den Überlauf (Reject) in die Ölsammelkammer abgeleitet sowie über den Öl-Abstoß-Ausgang entfernt.

Kernkomponente

Hydrozyklon-Liner

Technische Spezifikationen

Modell und Spezifikation

Hinweis:

① Die oben genannten Parameter beziehen sich auf das Standardprodukt. Eine Anpassung ist möglich.

② Modellbeschreibung:

Anwendungsbereiche

Der Flüssig-Flüssig-Hydrozyklon kann mehrere Operationen wie Flüssigkeitsreinigung, Konzentration und Klassifizierung durchführen. Er wird in Branchen wie Petrochemie, Feinchemie, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Umweltschutz eingesetzt.

• Hydrozyklon-Entölung von Förderwasser auf Offshore-Plattformen: Er dient der zyklonischen Entfernung von Öl aus Förderwasser bei der Erdölgewinnung mit einer Öl-Konzentration ≤2000 mg/L. Das behandelte Wasser erfüllt die Einleitungsanforderung von 50–100 mg/L.
• Hydrozyklon-Entölung bei der Behandlung ölhaltiger Abwässer in petrochemischen Anlagen
• Hydrozyklon-Entölung im Kühlwasseraufbereitungssystem der Koksanlage für Nadelkohle-Projekte
• Hydrozyklon-Trennung zweier nicht mischbarer Flüssigkeiten in der chemischen Industrie

Einige Produkte im Werk

Entölungs-Hydrozyklon-Prüfgerät

Einige Produkte in Anwendungsbereichen