هیدروسیکلون حذف روغن SXF-W
در فرآیندهای جداسازی روغن از آب، تجهیزات سنتی تهنشینسازی بر اساس نیروی گرانش به فضای زیادی نیاز دارند و زمان ماند طولانیای را میطلبد. سانتریفیوژها مصرف انرژی بالا و هزینههای نگهداری زیادی دارند، درحالیکه فیلترها نیازمند نگهداری مکرر هستند که تولید پیوسته را مختل میکنند.
- مرور کلی
- محصولات توصیهشده
معرفی محصول
در فرآیندهای جداسازی روغن از آب، تجهیزات سنتی تهنشینسازی بر اساس نیروی گرانش به فضای زیادی نیاز دارند و زمان ماند طولانیای را میطلبد. سانتریفیوژها مصرف انرژی بالا و هزینههای نگهداری زیادی دارند، درحالیکه فیلترها نیازمند نگهداری مکرر هستند که تولید پیوسته را مختل میکنند.
او برداشتن روغن هیدروسایکلون، از طریق ساختار چرخشی مماسی آن، انرژی فشار را به میدان نیروی مرکزگرا با شدت بالا تبدیل میکند و جداسازی کارآمد در سطح میلیثانیهای را ممکن میسازد و بهطور اساسی کارایی جداسازی و سرعت پاسخ را افزایش میدهد.
این تجهیزات بهعنوان یک واحد کلیدی برای تشدید فرآیند و فشردهسازی نیروگاه، با ساختار فشردهاش عملکردی با بازده بالا، مصرف انرژی پایین و کارکرد پیوستهای با نیاز کم به نگهداری ارائه میدهد و راهحلی قابلاطمینان برای جداسازی در صنایع مدرن فراهم میکند.
مزایا و ویژگیهای کلیدی
• دقت بالای جداسازی، قابلیت تطبیق با شرایط متغیر
طراحی بهینهشدهی روکش هیدروسایکلون و مسیر جریان، عملکرد پایدار جداسازی را در شرایط نوسان دبی و فشار تضمین میکند. یک واحد تنها میتواند محتوای نفت در خروجی آب را به ≤ ۱۰۰ قسمت در میلیون برساند و الزامات سختگیرانه را برآورده سازد.
• ساختار فشرده، نصب انعطافپذیر
طراحی فشرده با سطح اشغال کم، چیدمانی انعطافپذیر را متناسب با شرایط محل امکانپذیر میسازد. این تجهیزات هم برای پروژههای جدید و هم برای ارتقاء تأسیسات موجود مناسب هستند و نیازی به انجام کارهای گستردهی عمرانی ندارند.
• جداسازی ایستا، بدون نیاز به نگهداری
واحد اصلی جداسازی فاقد قطعات متحرک یا مصرفی است. با عدم وجود خوردگی یا سایش غیرعادی، این تجهیزات عمر طولانیای دارند و هزینههای بهرهبرداری را بهطور چشمگیری کاهش میدهند.
• تحمل فشار بالا، عملکرد بدون مصرف انرژی
ساختار فلزی یکپارچهی تحملکنندهی فشار، طراحیشده برای مقاومت در برابر فشار بالا، مناسب برای محیطهای اقیانوسی عمیق و میدانهای نفت و گاز با فشار بالا. جداسازی صرفاً توسط فشار ورودی انجام میشود و نیازی به مصرف انرژی اضافی ندارد.
اصول کار
سیستم هیدروسایکلون از چندین روکش هیدروسایکلون تشکیل شده که بهصورت موازی درون یک مخزن مشترک قرار گرفتهاند. این پیکربندی چندروکشی ضروری است، زیرا هر روکش جداگانه دارای هندسه داخلی ثابتی است که برای عملکرد جداسازی بهینهسازی شده و نمیتوان آن را مقیاسبندی کرد تا ظرفیتهای جریان متغیر را پوشش دهد. کار کردن با چندین روکش بهصورت موازی، ظرفیت مورد نیاز را فراهم میکند، در عین حال کارایی جداسازی حفظ میشود.
در یک سیستم تجاری معمولی، روکشها درون یک مخزن فشاری که دو صفحه نگهدارنده داخلی دارد، بهصورت مانیفولد شدهاند؛ این صفحات مخزن را به سه محفظه جداگانه تقسیم میکنند: محفظه ورودی (آب روغنی)، محفظه خروجی آب تمیز و محفظه جمعآوری روغن دورریختنی.
هستهٔ سیکلون حذف روغن، شامل پوششهای داخلی متعدد سیکلون است که از طریق بهینهسازی دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) طراحی شدهاند تا بیشترین بازدهی جداسازی را فراهم کنند. هر پوشش یک دستگاه ایستا بدون قطعات متحرک است و این امر قابلیت اطمینان بالا و نگهداری کم را تضمین میکند.

جداسازی توسط نیروهای مرکزگری شدید ایجادشده در هر لاینر انجام میشود. آبهای آلوده به روغن وارد اتاق ورودی میشوند و تحت فشار بهصورت مماسی به داخل هر لاینر هیدروسیکلون جریان مییابند. ورود مماسی باعث ایجاد حرکت چرخشی با سرعت بالا درون لاینر میشود که نیروی مرکزگریای صدها برابر قویتر از نیروی گرانش ایجاد میکند. این نیرو فاز سنگینتر آب را به سمت دیوارهٔ لاینر هل میدهد، درحالیکه فاز سبکتر روغن به سمت محور مرکزی حرکت میکند. سپس آب از طریق بخش مخروطی شتاب گرفته و از خروجی پایینجریان (راس) هر لاینر خارج میشود و در اتاق آب پاک جمعآوری شده و از طریق خروجی آب تخلیه میگردد. روغن جداشده که هستهای نازک از روغن را در امتداد محور تشکیل میدهد، از خروجی بالاجریان (ردشده) به اتاق جمعآوری روغن هدایت شده و از طریق خروجی ردشدهٔ روغن خارج میشود.

جزء اصلی

لاینرهای هیدروسایکلون
مشخصات فنی
پارامتر |
مشخصات فنی |
محیط قابل اعمال |
آبهای آلوده به روغن ① |
ظرفیت هر واحد |
۰ تا ۵۵۰ متر 3/h |
غلظت نفت در ورودی |
≤۲۰۰۰ قسمت در میلیون |
غلظت نفت در خروجی آب |
≤100 قسمت در میلیون |
اندازه ذرات معلق نفتی قابل جداسازی |
≥۱۰ میکرومتر |
فشار عملیاتی |
≥۰٫۵۶ مگاپاسکال (G) |
دمای کاری |
0~99 ℃ |
فشار طراحی |
۱٫۶ مگاپاسکال (G) یا مشخصشده |
دماي طراحی |
<100 ℃ |
نسبت جریان اضافی |
≤3% |
نسبت فشار دیفرانسیل |
1.75~2 |
جنس ظرف |
فولاد کربنی، اساس۳۰۴، اساس۳۱۶، دوبلاستینلس یا مشخصشده |
ماده لایه داخلی |
اساس۳۰۴، اساس۳۱۶، دوبلاستینلس یا مشخصشده |
یادداشت :① برای مخلوطهای ناهمگن مایع-مایع، تفاوت چگالی بین فاز پراکنده و فاز پیوسته باید حداقل ۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب باشد. | |

مدل و مشخصات
مدل |
SXF20-W.50 |
SXF40-W.80 |
SXF75-W.100 |
SXF125-W.150 |
SXF195-W.200 |
SXF270-W.200 |
SXF370-W.250 |
SXF450-W.250 |
SXF550-W.300 |
ظرفیت قابل اعمال |
≤20 |
20~40 |
40~75 |
75~125 |
125~195 |
195~270 |
270~370 |
370~460 |
460~550 |
قطر رگ |
DN250 |
DN300 |
Dn400 |
DN500 |
DN600 |
DN700 |
دیان ۸۰۰ |
دیان ۹۰۰ |
DN1000 |
ابعاد اتصال اصلی (میلیمتر) | |||||||||
ورودی |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
خروجی آب |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
دورریز روغن |
DN15 |
DN20 |
DN25 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
ل |
1520 |
1580 |
1600 |
1700 |
1900 |
2000 |
2100 |
2200 |
2300 |
W |
680 |
700 |
800 |
940 |
1050 |
1170 |
1270 |
1370 |
1470 |
ساعت |
1000 |
1050 |
1200 |
1300 |
1400 |
1650 |
1750 |
1900 |
2000 |
توجه:
① مقادیر فوق مربوط به محصول استاندارد است. سفارشیسازی امکانپذیر است.
② توضیحات مدل:

زمینههای کاربرد
هیدروسیکلون مایع-مایع قادر به انجام عملیات متعددی از جمله پالایش مایع، غلظتدهی و طبقهبندی است. این دستگاه در صنایعی مانند پتروشیمی، شیمی دقیق، فرآوری مواد غذایی، داروسازی و حفاظت از محیط زیست کاربرد دارد.
• حذف روغن از آب تولیدی توسط هیدروسیکلون در پلتفرمهای دریایی: این روش برای حذف سیکلونی روغن از آب تولیدی در استخراج میدانهای نفتی با غلظت روغن ≤۲۰۰۰ میلیگرم بر لیتر استفاده میشود. آب پردازششده میتواند الزامات تخلیهٔ ۵۰ تا ۱۰۰ میلیگرم بر لیتر را برآورده کند.
• حذف روغن از پسابهای روغنی توسط هیدروسیکلون در واحدهای پتروشیمی
• حذف روغن توسط هیدروسیکلون در سیستم پالایش آب خنککنندهٔ واحد کُکسازی برای پروژههای کُک سوزنی
• جداسازی دو مایع نامحلول توسط هیدروسیکلون در صنعت شیمی
برخی از محصولات در کارخانه

آزمونگر هیدروسایکلونی برای حذف روغن
برخی محصولات در زمینههای کاربردی
![]() |
![]() |

