SXF-W型脱油用ハイドロサイクロン

製品紹介

油水分離プロセスにおいて、従来の重力沈降装置は広い設置面積と長い滞留時間を必要とします。遠心分離機はエネルギー消費が大きく、保守コストも高くなります。一方、フィルターは頻繁な保守作業が必要で、連続生産を中断させてしまいます。

イー 脱油 水力旋風分離器（ハイドロサイクロン）を通過 その接線方向の渦構造により、圧力エネルギーを高強度の遠心力場に変換し、ミリ秒レベルでの効率的な分離を実現。これにより、分離効率と応答速度が根本的に向上します。

プロセス集約およびプラントの小型化を実現するキーユニットとして、この装置はコンパクトな構造により高効率・低エネルギー消費・低保守性の連続運転を達成し、現代産業向けに信頼性の高い分離ソリューションを提供します。

主な利点と特徴

• 高精度な分離性能。変動する条件にも対応可能

最適化されたハイドロサイクロンライナーおよび流路設計により、流量・圧力の変動下でも安定した分離性能を確保します。単一ユニットで水出口の油分濃度を100 ppm以下に抑え、厳しい規格要件を満たします。

• コンパクト構造。設置場所を選ばない柔軟性

小型フットプリントのコンパクト設計により、現場の条件に応じた柔軟なレイアウトが可能です。新設プロジェクトにも既存設備の改造（レトロフィット）にも適用でき、大規模な土木工事は不要です。

• 静的分離方式。保守不要

コア分離部には可動部品や消耗品が一切ありません。異常な腐食や摩耗も生じないため、長寿命を実現し、運用コストを大幅に削減します。

• 高圧耐性あり。エネルギー不要で動作

高圧に耐える一体型金属耐圧構造で、深海および高圧の石油・ガス田での使用に適しています。分離は流入圧力のみで駆動され、追加の動力源は不要です。

動作原理

ハイドロサイクロンシステムは、共通の容器内に並列配置された複数のハイドロサイクロンライナーで構成されています。このマルチライナー構成が必要となるのは、個々のライナーが分離性能を最適化するために固定された内部幾何形状を持っており、流量容量の変動に対応するようスケールアップできないためです。複数のライナーを並列運転することで、所定の処理能力を確保しつつ、分離効率を維持します。

典型的な商用システムでは、ライナーが圧力容器内にマニホールド接続されており、容器内部には2枚の支持板が設けられており、これにより容器が3つの独立したチャンバーに分けられます。すなわち、供給（油を含む水）入口チャンバー、浄水出口チャンバー、および不純物油回収チャンバーです。

油分除去用ハイドロサイクロンの核となるのは、内部に複数組み込まれたハイドロサイクロンライナーです。これらのライナーは、計算流体力学（CFD）による最適化設計が施されており、分離効率を最大限に高めます。各ライナーは可動部品を一切持たない静的装置であり、高い信頼性と低保守性を実現しています。

分離は、各ライナー内部で発生する高強度の遠心力によって駆動されます。油を含む廃水は供給室に入り、加圧された状態で各ハイドロサイクロン・ライナーに接線方向に流入します。この接線方向への流入により、ライナー内部で高速の回転運動が生じ、重力の数百倍に及ぶ遠心力が発生します。その結果、比重の大きい水相はライナー内壁側へ押し出され、比重の小さい油相は中心軸方向へ移動します。水相はその後、円錐部で加速され、各ライナーのアンダーフロー（頂点）から流出し、清浄水室に集められて排水口から排出されます。一方、分離された油相は中心軸に沿って細長い油コアを形成し、オーバーフロー（リジェクト）端から油回収室へ排出され、油リジェクト出口から除去されます。

コアコンポーネント

ハイドロサイクロン・ライナー

技術仕様

モデルと仕様

※

① 上記は標準製品の仕様です。カスタマイズ対応可能です。

② モデルの概要：

応用分野

液体-液体用ハイドロサイクロンは、液体の浄化、濃縮、分級など、複数の処理を同時に行うことができます。石油化学、精密化学、食品加工、医薬品、環境保護などの産業分野で応用されています。

• 海上プラットフォームにおける採出水のハイドロサイクロン脱油：油田採掘時に発生する採出水（油濃度≤2000mg／L）から、遠心力による油分を除去する用途に使用されます。処理後の水は、放流基準（50～100mg／L）を満たします。
• 石油化学プラントにおける油性廃水処理のためのハイドロサイクロン脱油
• 針状コークス製造プロジェクトのコークス炉冷却水処理システムにおけるハイドロサイクロン脱油
• 化学工業における互いに混和しない2種類の液体のハイドロサイクロン分離

工場内の一部製品

油分除去用ハイドロサイクロン試験装置

適用分野における一部製品