Schneidflüssigkeitsreinigungssystem

Übersicht

Dieses Kühlflüssigkeitsreinigungssystem für CNC-Gravur- und Fräsmaschinen ist ein Feststoff-Flüssigkeits- und Öl-Wasser-Trennreinigungssystem, das speziell auf die Anforderungen von CNC-Bearbeitungsprozessen an die Kühlflüssigkeit zugeschnitten wurde. Es wurde entwickelt, um Verunreinigungen wie Metallpartikel, Maschinenöl und andere Verunreinigungen effektiv aus der Kühlflüssigkeit zu entfernen und so eine optimale Bearbeitungsleistung sowie eine verlängerte Lebensdauer der Kühlflüssigkeit sicherzustellen. Das System erfüllt vollständig die betrieblichen Anforderungen von CNC-Gravur- und Fräsmaschinen und bietet zuverlässige automatische oder halbautomatische Feststoff-Flüssigkeits- sowie Öl-Wasser-Trennfunktionen für unterschiedliche Produktionsumgebungen.

Dieses Kühlmittelbehandlungssystem für CNC-Gravur- und Fräsmaschinen ist mit einer kompakten und platzsparenden Konstruktion ausgelegt und eignet sich daher ideal für Werkstätten, in denen der Bodenplatz knapp ist. Es zeichnet sich durch eine geringe Standfläche, niedrige Geräuschentwicklung, stabile und gleichmäßige Leistung, einfache Installation sowie benutzerfreundliche Bedienung aus. Zusätzlich verfügt das System über Füllstandsrückmeldung und Alarmfunktionen, die dem Bediener eine Echtzeitüberwachung des Status ermöglichen und einen sicheren sowie zuverlässigen Betrieb während des gesamten Filtrationsprozesses gewährleisten.

Durch die Integration dieses Reinigungssystems in Ihre Produktionslinie kann Ihr Kühlmittel deutlich länger genutzt werden. Eine kontinuierliche Reinigung verlängert nicht nur die Lebensdauer des Kühlmittels, sondern bewahrt auch dessen Leistungskonstanz, wodurch die Häufigkeit des Kühlmittelwechsels reduziert und Ausfallzeiten im Zusammenhang mit dem Kühlmittelmanagement minimiert werden.

Technische Parameter

Konstruktive Merkmale und Funktionsprinzipien

Strukturelle Merkmale

Das Reinigungssystem für Kühl-Schmierstoffe der CNC-Gravur- und Fräsmaschine wird mit fortschrittlicher Technologie hergestellt und verfügt über eine mechatronisch integrierte Bauweise, die mechanische und elektronische Komponenten für einen nahtlosen Betrieb kombiniert. Das System besteht hauptsächlich aus einem Hydrozyklonabscheider, einem Direktrücklauf-Fest-Flüssig-Öl-Wasser-Abscheider, einer Grundfos-Tauchpumpe, einer Kühl-Schmierstofftank-Baugruppe, Instrumenten, Ventilen, einem elektromagnetischen Durchflussmesser, einem Füllstandsmesser, Rohrleitungen sowie einem Schaltschrank. Jede Komponente wurde sorgfältig ausgewählt und so konstruiert, dass alle Teile harmonisch zusammenarbeiten, um eine zuverlässige und effiziente Reinigungsleistung sicherzustellen.

Arbeitsprinzip

Die Förderpumpe leitet die verunreinigte Kühlschmierflüssigkeit zum Hydrozyklonabscheider, der durch Zentrifugalkraft wirksam Metallspäne und Partikel größer als 20 μm entfernt. Die vorab abgetrennte Kühlschmierflüssigkeit gelangt dann in den Direktrücklauf-Fest-Flüssig-Öl-Wasser-Abscheider, wo feinere Feststoffpartikel größer als 3 μm sowie der größte Teil des Maschinenöls entfernt werden, das möglicherweise während des Bearbeitungsprozesses mit der Kühlschmierflüssigkeit vermischt wurde. Die gereinigte Kühlschmierflüssigkeit fließt in den Kühlschmierflüssigkeitsbehälter und wird anschließend von der Reinflüssigkeits-Transferpumpe zurück zur Werkzeugmaschine gepumpt, um eine kontinuierliche Zufuhr sauberer Kühlschmierflüssigkeit für den Bearbeitungsprozess sicherzustellen.

Die elektrische Steuereinheit stellt den automatischen Betrieb ein (der Umschalter zwischen manuellem Start und automatischem Start-Stopp betrifft ausschließlich die Förderpumpe; ein manueller Start ist beim Erstbetrieb und im Notfall zulässig).

Es gibt zwei Sätze geradliniger Wasser-Öl-Feststoffabscheider, wovon einer online und der andere als Ersatz vorhanden ist. Sobald der Druckabfall eines Abscheiders den eingestellten Wert erreicht, schaltet das System auf den anderen Abscheider um, und die Anzeigeleuchte im Schaltschrank leuchtet auf. Das Filtermedium muss ausgetauscht werden, um ein Ausfallen beim nächsten Umschalten zu vermeiden.

Während des Betriebs des Zyklons muss regelmäßig entleert werden. Die Schlamm-Entleerungszeit ist entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen einzustellen (vorübergehend manuelle Entleerung alle vier Stunden).

Produktmerkmale

• Kosteneinsparungen: Deutliche Reduzierung von Großkäufen von Kühlschmierstoff durch Verlängerung seiner nutzbaren Lebensdauer; zudem Verlängerung der Werkzeuglebensdauer durch konstante Kühl- und Schmierleistung.
• Umweltschutz: Vollständige Beseitigung des Problems der unkontrollierten Entsorgung von gebrauchtem Kühlschmierstoff; dadurch wird die Einhaltung gesetzlicher Umweltvorschriften erleichtert und die Entsorgungskosten gesenkt.
• Verbesserte Effizienz: Verringern Sie die Ausfallzeiten von Produktionsanlagen, indem Sie kühlflüssigkeitsbedingte Unterbrechungen und Wartungsarbeiten minimieren.
• Verminderte Geruchsentwicklung: Lösen Sie wirksam das Problem der Verfärbung und des unangenehmen Geruchs von Kühlschmierstoffen und verbessern Sie damit die Arbeitsumgebung für die Bediener.
• Qualitätsverbesserung: Entfernen Sie Oberflächenverunreinigungen und Rost von bearbeiteten Teilen, um hochwertigere Endprodukte zu erzielen und Nacharbeit zu reduzieren.
• Reinigungsziel: Erreichen Sie eine Trennpräzision von Verunreinigungen bis hin zu 3 μm, um eine konstante Kühlflüssigkeitsreinheit und Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Liste der Komponenten und deren Bezeichnungen

Kühlmittelreinigungssystem für CNC-Gravur- und Fräsmaschinen

Anwendungsbereiche

Dieses Reinigungssystem eignet sich zur Reinigung und Trennung verschiedener Kühlschmierstoffe und Emulsionen, die in CNC-Drehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, der IT-Branche und der Automobilzulieferindustrie eingesetzt werden. Es entfernt wirksam Verunreinigungen und ermöglicht das Recycling sowie die Wiederverwendung von Kühlschmierstoffen, wodurch Betriebskosten gesenkt und die Umweltbelastung minimiert werden. Ob in Hochvolumen-Fertigungslinien oder kleineren Werkstätten – dieses System bietet zuverlässige und gleichbleibende Leistung.

Erfolgreiche Anwendungen

Dieses CNC-Gravur- und Fräsmaschinen-Kühlschmierstoff-Reinigungssystem wurde speziell entwickelt, um die strengen Anforderungen an Kühlschmierstoffe bei CNC-Bearbeitungs- und Fräsprozessen zu erfüllen. Es wurde erfolgreich im Projekt der Dalian Machine Tool Plant eingesetzt; bislang wurden insgesamt 153 Einheiten ausgeliefert. Das System hat in dieser großtechnischen industriellen Anwendung hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit bewiesen, wodurch es das Vertrauen der Endnutzer gewann und wesentliche Verbesserungen beim Kühlschmierstoff-Management sowie bei der Bearbeitungseffizienz ermöglichte.