Idrociclone SXF-W per la deoleazione

Introduzione del prodotto

Nei processi di separazione olio-acqua, gli impianti tradizionali basati sulla sedimentazione gravitazionale richiedono una grande superficie occupata e lunghi tempi di permanenza. Le centrifughe comportano un elevato consumo energetico e costi di manutenzione, mentre i filtri necessitano di interventi frequenti che interrompono la produzione continua.

he disoleatura idrociclone, in transito grazie alla sua struttura a vortice tangenziale, converte l'energia di pressione in un campo di forza centrifuga ad alta intensità, consentendo una separazione efficiente in millisecondi e migliorando fondamentalmente l'efficienza di separazione e la velocità di risposta.

Come unità chiave per l’intensificazione dei processi e la riduzione dell’ingombro degli impianti, questo equipaggiamento garantisce un’alta efficienza, un basso consumo energetico e un funzionamento continuo a bassa manutenzione grazie alla sua struttura compatta, offrendo una soluzione di separazione affidabile per le industrie moderne.

Vantaggi Chiave e Caratteristiche

• Alta precisione di separazione, adattabile a condizioni variabili

Il rivestimento ottimizzato del ciclone idraulico e la progettazione del percorso di flusso assicurano prestazioni stabili di separazione anche in presenza di variazioni di portata e pressione. Una singola unità raggiunge un contenuto di olio nell’effluente acquoso ≤ 100 ppm, soddisfacendo requisiti particolarmente stringenti.

• Struttura compatta, installazione flessibile

Il design compatto con ingombro ridotto consente una disposizione flessibile in base alle condizioni specifiche del sito. Adatto sia a nuovi progetti che a interventi di retrofit, senza necessità di opere edili significative.

• Separazione statica, senza necessità di manutenzione

L’unità centrale di separazione non presenta parti mobili né consumabili. In assenza di corrosione o usura anomala, l’equipaggiamento offre una lunga durata operativa, riducendo in modo significativo i costi di esercizio.

• Tolleranza ad alta pressione, funzionamento a zero energia

Struttura portante in metallo integrale progettata per resistere ad alte pressioni, adatta per ambienti marini profondi e campi petroliferi e del gas ad alta pressione. La separazione è azionata esclusivamente dalla pressione in ingresso, senza necessità di ulteriore alimentazione energetica.

Principio di funzionamento

Il sistema idrociclone è composto da diversi rivestimenti idrociclone disposti in parallelo all'interno di un contenitore comune. Questa configurazione con più rivestimenti è necessaria perché ogni singolo rivestimento presenta una geometria interna fissa, ottimizzata per le prestazioni di separazione, e non può essere ridimensionato per adattarsi a diverse capacità di portata. L'esercizio di più rivestimenti in parallelo fornisce la capacità richiesta mantenendo l'efficienza di separazione.

In un tipico sistema commerciale, i rivestimenti sono collegati tra loro all'interno di un recipiente in pressione dotato di due piastre di supporto interne, che dividono il recipiente in tre camere distinte: la camera di ingresso del fluido in alimentazione (acqua oleosa), la camera di uscita dell'acqua pulita e la camera di raccolta dell'olio scartato.

Il nucleo dell'idrociclo del de-olio è costituito da molteplici rivestimenti idrociclo integrati internamente, progettati attraverso l'ottimizzazione della dinamica dei fluidi computazionale (CFD) per ottenere la massima efficienza di separazione. Ogni rivestimento è un dispositivo statico senza parti mobili, che garantisce un'elevata affidabilità e una bassa manutenzione.

La separazione è determinata da forze centrifughe ad alta intensità generate all'interno di ogni rivestimento. Le acque reflue oleose entrano nella camera di alimentazione e fluiscono tangenzialmente in ciascun rivestimento idrociclonico sotto pressione. L'ingresso tangenziale induce un moto rotatorio ad alta velocità all'interno del rivestimento, creando una forza centrifuga centinaia di volte più intensa della forza di gravità. Ciò spinge la fase acquosa, più densa, verso l'esterno, contro la parete del rivestimento, mentre la fase oleosa, più leggera, migra verso l'asse centrale. L'acqua viene quindi accelerata attraverso la sezione conica ed esce dall'uscita inferiore (apice) di ciascun rivestimento, raccogliendosi nella camera dell'acqua pulita per essere scaricata tramite l'uscita dell'acqua. L'olio separato, che forma un sottile nucleo oleoso lungo l'asse, viene scaricato dall'uscita superiore (di rigetto) nella camera di raccolta dell'olio e rimosso tramite l'uscita di rigetto dell'olio.

Componente Principale

Rivestimenti per idrociclone

Specifiche tecniche

Modello e specifiche

Nota:

① I parametri sopra indicati si riferiscono al prodotto standard. È disponibile la personalizzazione.

② Descrizione del modello:

Settori applicativi

Il ciclone idrostatico a due fasi liquide può eseguire diverse operazioni, quali la purificazione dei liquidi, la concentrazione e la classificazione. È utilizzato in settori quali il petrolchimico, il chimico fine, la lavorazione degli alimenti, il farmaceutico e la protezione ambientale.

• Ciclone idrostatico per la disoleatura dell’acqua di produzione sulle piattaforme offshore: viene impiegato per la rimozione ciclonica dell’olio dall’acqua di produzione estratta nei giacimenti petroliferi, con una concentrazione di olio ≤2000 mg/L. L’acqua trattata soddisfa i requisiti di scarico compresi tra 50 e 100 mg/L.
• Ciclone idrostatico per la disoleatura delle acque reflue oleose negli impianti petrolchimici
• Ciclone idrostatico per la disoleatura nel sistema di trattamento delle acque di raffreddamento dell’unità di cokeria per progetti di coke aghiforme
• Separazione ciclonica di due liquidi immiscibili nell’industria chimica

Alcuni prodotti in fabbrica

Prova con idrociclone per la rimozione dell’olio

Alcuni prodotti nei settori di applicazione