Système de purification des fluides de coupe

Aperçu

Ce système de purification de liquide de coupe pour machines à gravure et fraisage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un système de purification par séparation solide-liquide et huile-eau, conçu spécifiquement pour répondre aux exigences particulières des procédés d’usinage CNC en matière de liquide de coupe. Il est conçu pour éliminer efficacement les contaminants tels que les particules métalliques, l’huile de machine et autres impuretés présents dans le liquide de coupe, garantissant ainsi des performances optimales d’usinage et une durée de vie prolongée du liquide de coupe. Le système répond pleinement aux exigences opérationnelles des machines à gravure et fraisage CNC, offrant des fonctions fiables de séparation solide-liquide et huile-eau, entièrement automatiques ou semi-automatiques, adaptées à divers environnements de production.

Ce système de traitement du liquide de refroidissement pour machines à usiner et graver à commande numérique par ordinateur est conçu avec une structure compacte et économique en espace, ce qui le rend idéal pour les ateliers où l’espace au sol est limité. Il se distingue par son faible encombrement, son émission sonore réduite, ses performances stables et constantes, sa facilité d’installation et son fonctionnement intuitif. En outre, le système est équipé de fonctions de rétroaction et d’alarme relatives au niveau de liquide, offrant aux opérateurs une surveillance en temps réel de l’état du système et garantissant un fonctionnement sûr et fiable tout au long du processus de filtration.

En intégrant ce système de purification à votre chaîne de production, votre liquide de refroidissement peut être utilisé pendant une période nettement plus longue. La purification continue prolonge non seulement la durée de vie utile du liquide de refroidissement, mais maintient également la constance de ses performances, réduisant ainsi la fréquence des remplacements et minimisant les arrêts liés à la gestion du liquide de refroidissement.

Paramètres techniques

Caractéristiques structurelles et principes de fonctionnement

Caractéristiques structurelles

Le système de purification des fluides de coupe pour machines à fraiser et graver à commande numérique par ordinateur (CNC) est fabriqué à l’aide d’une technologie avancée et adopte une structure intégrée mécatronique, combinant des composants mécaniques et électroniques pour un fonctionnement fluide. Le système se compose principalement d’un séparateur hydrocyclone, d’un séparateur solide-liquide-huile-eau à retour direct, d’une pompe submersible Grundfos, d’un ensemble de réservoir pour fluide de coupe, d’instruments, de vannes, d’un débitmètre électromagnétique, d’une jauge de niveau, de tuyauteries et d’un tableau de commande. Chaque composant est soigneusement sélectionné et conçu pour fonctionner en parfaite synergie, garantissant ainsi des performances de purification fiables et efficaces.

Principe de fonctionnement

La pompe d’alimentation achemine le liquide de coupe contaminé vers le séparateur hydrocyclone, qui élimine efficacement les copeaux métalliques et les particules supérieures à 20 μm à l’aide de la force centrifuge. Le liquide de coupe pré-séparé pénètre ensuite dans le séparateur solide-liquide-huile-eau à retour direct, où sont éliminées les particules solides plus fines supérieures à 3 μm, ainsi que la majeure partie de l’huile de machine susceptible de s’être mélangée au liquide de coupe durant le processus d’usinage. Le liquide de coupe nettoyé s’écoule vers le réservoir de liquide de coupe, puis est refoulé par la pompe de transfert de liquide propre vers la machine-outil pour réutilisation, garantissant ainsi un approvisionnement continu en liquide réfrigérant propre pour le processus d’usinage.

L’unité de commande électrique règle le fonctionnement automatique (le commutateur entre démarrage manuel et démarrage-arrêt automatique concerne uniquement la pompe d’alimentation ; le démarrage manuel est autorisé lors du premier fonctionnement et en cas d’urgence).

Il existe deux séparateurs eau-huile-solides de type droit : l’un est en service, l’autre est de secours. Lorsque la perte de charge d’un séparateur atteint la valeur préréglée, le système bascule vers l’autre séparateur et le témoin lumineux du tableau de commande s’allume. Le milieu filtrant doit être remplacé afin d’éviter toute défaillance lors du prochain basculement.

Lorsque le cyclone est en fonctionnement, des évacuations doivent être effectuées régulièrement. La fréquence d’évacuation de la boue doit être définie en fonction des conditions opératoires spécifiques (par exemple, une évacuation manuelle temporaire toutes les quatre heures).

Caractéristiques du produit

• Économies de coûts : Réduction significative des achats en vrac de fluide de coupe grâce à l’allongement de sa durée d’utilisation ; prolongation également de la durée de vie des outils grâce à un refroidissement et une lubrification constants.
• Protection de l’environnement : Élimination totale du rejet aléatoire des déchets de fluide de coupe, ce qui permet à votre installation de se conformer aux réglementations environnementales et de réduire les coûts d’élimination.
• Efficacité améliorée : Réduire les temps d’arrêt des équipements de production en minimisant les interruptions et la maintenance liées au liquide de coupe.
• Odeur réduite : Résoudre efficacement le problème de décoloration et d’odeur désagréable du liquide de coupe, améliorant ainsi l’environnement de travail des opérateurs.
• Qualité améliorée : Éliminer les impuretés superficielles et la rouille des pièces usinées, ce qui permet d’obtenir des produits finis de meilleure qualité et de réduire les retouches.
• Objectif de purification : Atteindre une précision de séparation des impuretés jusqu’à 3 μm, garantissant une propreté constante du liquide de coupe et une précision constante de l’usinage.

Liste et désignations des composants

Système de purification du liquide de refroidissement pour machines à fraiser et graver CNC

Domaines d'application

Ce système de purification convient à la purification et à la séparation de divers fluides de coupe et émulsions utilisés sur les tours à commande numérique (CNC), les centres d’usinage à commande numérique (CNC), dans le secteur des technologies de l’information (IT) et dans l’industrie des pièces automobiles. Il élimine efficacement les contaminants et permet le recyclage et la réutilisation des fluides de coupe, réduisant ainsi les coûts opérationnels et limitant l’impact environnemental. Que ce soit sur des lignes de production à fort volume ou dans des ateliers plus petits, ce système offre des performances fiables et constantes.

Applications réussies

Ce système de purification de liquide de coupe pour machines à gravure et fraisage à commande numérique a été spécialement développé pour répondre aux exigences rigoureuses relatives aux liquides de coupe dans les procédés d’usinage et de fraisage CNC. Il a été mis en œuvre avec succès dans le cadre du projet de l’usine d’outils-machine de Dalian, avec un total cumulé de 153 unités livrées à ce jour. Le système a fait preuve d’excellentes performances et d’une grande fiabilité dans cette application industrielle à grande échelle, gagnant ainsi la confiance des utilisateurs finaux et contribuant à des améliorations significatives dans la gestion des fluides de refroidissement et l’efficacité de l’usinage.