Sistema di purificazione dei fluidi da taglio

Panoramica

Questo sistema di purificazione del refrigerante per macchine CNC per incisione e fresatura è un sistema di purificazione per la separazione solido-liquido e olio-acqua, sviluppato per soddisfare i requisiti specifici dei processi di lavorazione CNC relativi al refrigerante. È progettato per rimuovere efficacemente contaminanti quali particelle metalliche, olio da macchina e altre impurità dal refrigerante, garantendo prestazioni ottimali nella lavorazione e una maggiore durata del refrigerante. Il sistema soddisfa pienamente le esigenze operative delle macchine CNC per incisione e fresatura, offrendo funzioni affidabili di separazione automatica o semiautomatica solido-liquido e olio-acqua, adatte a diversi ambienti produttivi.

Questo sistema di trattamento del refrigerante per macchine CNC per incisione e fresatura è progettato con una struttura compatta e salvaspazio, rendendolo ideale per officine in cui lo spazio a terra è limitato. Si caratterizza per un ingombro ridotto, emissioni acustiche basse, prestazioni stabili e costanti, facilità di installazione e semplicità d’uso. Inoltre, il sistema è dotato di funzioni di rilevamento del livello del liquido e di allarme, offrendo agli operatori un monitoraggio in tempo reale dello stato operativo e garantendo un funzionamento sicuro e affidabile durante l’intero processo di filtrazione.

Integrando questo sistema di purificazione nella vostra linea produttiva, il refrigerante potrà essere utilizzato per un periodo significativamente più lungo. La purificazione continua non solo prolunga la vita utile del refrigerante, ma ne mantiene anche la costanza prestazionale, riducendo la frequenza di sostituzione del refrigerante e minimizzando i tempi di fermo legati alla sua gestione.

Parametri tecnici

Caratteristiche strutturali e principio di funzionamento

Caratteristiche strutturali

Il sistema di purificazione del fluido di taglio per macchine da incisione e fresatura CNC è prodotto con tecnologia avanzata e adotta una struttura integrata meccatronica, che combina componenti meccanici ed elettronici per un funzionamento senza interruzioni. Il sistema è composto principalmente da un separatore idrociclonico, un separatore solido-liquido-olio-acqua a ritorno diretto, una pompa sommersa Grundfos, un’assemblea del serbatoio del fluido di taglio, strumenti di misura, valvole, un flussimetro elettromagnetico, un indicatore di livello, tubazioni e un quadro di controllo. Ogni componente è accuratamente selezionato e progettato per operare in perfetta sinergia, garantendo prestazioni di purificazione affidabili ed efficienti.

Principio di funzionamento

La pompa di alimentazione invia il fluido da taglio contaminato al separatore idrociclone, che rimuove efficacemente i trucioli metallici e le particelle di dimensioni superiori a 20 μm mediante forza centrifuga. Il fluido da taglio pre-separato entra quindi nel separatore solido-liquido-olio-acqua a ritorno diretto, dove vengono eliminate particelle solide più fini di dimensioni superiori a 3 μm, insieme alla maggior parte dell’olio per macchine che potrebbe essersi mescolato al fluido da taglio durante il processo di lavorazione. Il fluido da taglio pulito defluisce nel serbatoio del fluido da taglio e viene quindi pompato dalla pompa di trasferimento del liquido pulito nuovamente verso la macchina utensile per il riutilizzo, garantendo un approvvigionamento continuo di refrigerante pulito al processo di lavorazione.

L’unità di controllo elettrico imposta il funzionamento automatico (l’interruttore per l’avvio manuale e l’avvio-arresto automatico riguarda esclusivamente la pompa di alimentazione; l’avvio manuale è consentito solo per il primo avviamento e in caso di emergenza).

Sono presenti due separatori acqua-olio-solidi di tipo lineare: uno è in funzione, l'altro è di riserva. Quando la caduta di pressione di un separatore raggiunge il valore impostato, il sistema passa all'altro separatore e si accende la spia luminosa sul quadro di controllo. Il mezzo filtrante deve essere sostituito per evitare malfunzionamenti durante il successivo passaggio.

Durante il funzionamento del ciclone, lo scarico deve avvenire regolarmente. Il tempo di scarico della sospensione deve essere impostato in base alle specifiche condizioni operative (scarico manuale temporaneo ogni quattro ore).

Caratteristiche del prodotto

• Risparmi sui costi: riduzione significativa degli acquisti in grandi quantità di fluido da taglio grazie all’allungamento della sua vita utile; estensione della durata degli utensili grazie al mantenimento costante delle prestazioni di raffreddamento e lubrificazione.
• Protezione ambientale: eliminazione completa del problema dello scarico non controllato dei rifiuti di fluido da taglio, contribuendo alla conformità della vostra struttura alle normative ambientali e alla riduzione dei costi di smaltimento.
• Efficienza migliorata: Ridurre i tempi di fermo delle attrezzature produttive minimizzando le interruzioni e la manutenzione legate al refrigerante.
• Odore ridotto: Risolvere efficacemente il problema della discolorazione del fluido da taglio e del suo odore sgradevole, migliorando l’ambiente di lavoro per gli operatori.
• Qualità migliorata: Rimuovere impurità superficiali e ruggine dai pezzi lavorati, ottenendo prodotti finiti di qualità superiore e riducendo la necessità di ritocchi.
• Obiettivo di purificazione: Raggiungere una precisione di separazione delle impurità fino a 3 μm, garantendo una pulizia costante del refrigerante e un’accuratezza costante nella lavorazione.

Elenco e denominazione dei componenti

Sistema di purificazione del refrigerante per macchine CNC per incisione e fresatura

Campi di applicazione

Questo sistema di purificazione è adatto alla purificazione e alla separazione di vari fluidi da taglio ed emulsioni utilizzati nei torni a controllo numerico, nei centri di lavorazione a controllo numerico, nel settore IT e nel settore dei componenti per autoveicoli. Rimuove efficacemente le impurità e consente il riciclo e il riutilizzo dei fluidi da taglio, riducendo i costi operativi e limitando l’impatto ambientale. Che venga utilizzato in linee di produzione ad alto volume o in piccole officine, questo sistema garantisce prestazioni affidabili e costanti.

Applicazioni di Successo

Questo sistema di purificazione dei fluidi da taglio per macchine da incisione e fresatura CNC è stato sviluppato appositamente per soddisfare i rigorosi requisiti dei fluidi da taglio nei processi di lavorazione e fresatura CNC. È stato applicato con successo nel progetto della Dalian Machine Tool Plant, con un totale cumulativo di 153 unità consegnate fino ad oggi. Il sistema ha dimostrato eccellenti prestazioni e affidabilità in questa applicazione industriale su larga scala, guadagnandosi la fiducia degli utenti finali e contribuendo a significativi miglioramenti nella gestione del refrigerante e nell’efficienza della lavorazione.