Chimico

Filtro a candela completamente automatico – Soluzioni di filtrazione a ciclo completo per l’industria chimica

I settori del biossido di titanio, delle fibre (viscosa/fibra chimica), della chimica fine e dello zucchero operano spesso in condizioni estreme, quali alte temperature e pressioni, acidi e basi forti, solventi organici e mezzi pericolosi. Le esigenze relative alla precisione di filtrazione, al recupero dei materiali, alla conformità ambientale e al funzionamento automatizzato continuo sono sempre più rigorose. L’efficienza e l’affidabilità della separazione solido-liquido influiscono direttamente sulla qualità del prodotto, sui costi di produzione e sulla conformità alle normative ambientali.

CREST si specializza nella filtrazione di precisione da anni. Il nostro filtro a candela completamente automatico integra filtrazione, lavaggio, asciugatura e scarico in un’unica unità. Grazie ai suoi vantaggi – tra cui multifunzionalità, funzionamento completamente chiuso, alta precisione e bassa manutenzione – fornisce soluzioni di filtrazione per l’intero processo: dalla rimozione delle impurità grossolane al recupero delle particelle fini, dalla purificazione del condensato ad alta temperatura al riciclo dei catalizzatori. Le sezioni seguenti illustrano le applicazioni per settore industriale e stadio di processo.

Industria del biossido di titanio

i. Filtrazione a caldo della poltiglia ottenuta dalla digestione acida

Descrizione del processo:

Dopo la digestione dell’ilmenite con acido solforico, il liquido nero di titanio risultante (una soluzione concentrata di ossisolfato di titanio) contiene particelle di minerale non decomposto, silicati e residui insolubili. Questa fase esegue la filtrazione a caldo successiva alla digestione e alla sedimentazione.

Problema:

Le particelle residue dopo la sedimentazione causano un forte usura delle tele filtranti a valle e delle ciotole delle centrifughe, richiedendo frequenti interventi di manutenzione e sostituzione. Questi residui introducono inoltre impurità durante l’idrolisi, influenzando la struttura cristallina e la bianchezza del TiO₂.

Soluzione:

Viene utilizzato un filtro a candela completamente automatico con materiale resistente agli acidi e alle alte temperature. L’ausiliario filtrante precoat forma uno strato filtrante dinamico per la filtrazione calda diretta. La torta filtrante viene scaricata automaticamente mediante impulsi inversi, mentre il filtrato limpido procede a valle.

Applicazione del prodotto:

Filtro a candela resistente agli acidi per la produzione di TiO₂ – elementi filtranti in FRPP

iI. Filtrazione di controllo del liquido di titanio dopo la cristallizzazione del solfato ferroso

Descrizione del processo:

Il liquido di digestione viene raffreddato a vuoto per cristallizzare il solfato ferroso (FeSO₄·7H₂O). Dopo che la filtrazione su disco o la centrifugazione hanno rimosso la maggior parte dei cristalli, il liquido di titanio passa all’idrolisi. Questa fase è posizionata tra la separazione per cristallizzazione e l’idrolisi.

Problema:

Il liquido di titanio contiene ancora cristalli fini di solfato ferroso e solidi sospesi. Se non vengono rimossi, queste impurità possono formare strutture cristalline indesiderate durante l’idrolisi, riducendo purezza e resa di TiO₂.

Soluzione:

Un filtro a candela completamente automatico con ausiliario filtrante preapplicato esegue una filtrazione di precisione, riducendo i solidi nel filtrato a un livello estremamente basso e garantendo un liquido di titanio ad alta purezza per l’idrolisi.

Prodotto:

Filtro a candela resistente agli acidi per la produzione di TiO₂

ⅲ. Recupero della poltiglia grezza di TiO₂ (processo al solfato e al cloruro)

Processo:

La poltiglia grezza di TiO₂ ottenuta dall’idrolisi al solfato o dall’ossidazione al cloruro viene sottoposta a slurrizzazione, macinazione umida, trattamento superficiale e numerosi lavaggi con acqua per rimuovere i sali solubili. L’acqua di lavaggio contiene particelle fini di TiO₂. Questa fase recupera il TiO₂ dall’acqua di lavaggio.

Problema:

Lo scarico diretto dell’acqua di lavaggio contenente TiO₂ comporta perdite di prodotto e aumenta in modo significativo il carico di trattamento delle acque reflue e i costi ambientali.

Soluzione:

Un filtro a candela ad alta precisione completamente automatico tratta l’acqua di lavaggio. La torta di TiO₂ recuperata viene reinviata al processo principale, mentre il filtrato limpido viene scaricato o riutilizzato nel rispetto delle normative.

Prodotto:

Filtro a candela automatico

Industria delle fibre (fibra viscosa)

Filtrazione del circuito di circolazione del bagno di filatura

Processo :

Nella filatura della viscosa, la pasta viene estrusa attraverso gli spinneret in un bagno di filatura contenente acido solforico, solfato di sodio e solfato di zinco, dove la cellulosa precipita sotto forma di fibra. Il bagno viene fatto circolare continuamente e accumula solfuri, residui di fibra e altre particelle sospese. Questa fase costituisce un circuito di filtrazione in derivazione per il bagno di filatura, che include l’acqua di lavaggio delle fibre e l’acqua del secondo bagno.

Problema:

L’accumulo di impurità provoca fluttuazioni nella composizione del bagno, compromettendo la qualità della fibra. Le particelle sospese intasano spinneret e pompe, aumentando i tempi di fermo per la pulizia, mentre il consumo di acido solforico rimane elevato.

Soluzione:

Un filtro a candela completamente automatico a flusso laterale con ausiliari di filtrazione a pre-rivestimento rimuove in continuo le impurità sospese. Il liquido filtrato ritorna nel serbatoio, mentre i residui vengono scaricati automaticamente, mantenendo il bagno stabile e pulito.

Prodotto:

Filtro a candela automatico per l'acqua di processo delle fibre di viscosa (secondo bagno flash) – elementi filtranti in PVDF

Industria tessile (fibre chimiche/acriliche)

Filtrazione precisa del condensato del vapore

Processo:

Negli impianti di polimerizzazione, apparecchiature come caldaie, essiccatori e scambiatori di calore utilizzano il vapore come mezzo termico. Dopo aver ceduto calore, il vapore si condensa. Durante il trasporto nelle tubazioni, il condensato raccoglie ruggine (Fe₂O₃/Fe₃O₄) derivante dalla corrosione delle tubazioni e piccole quantità di solidi sospesi. Questa fase è posizionata a valle dell'uscita del serbatoio del condensato.

Problema:

L'utilizzo diretto del condensato contenente ruggine nei processi di lavaggio (ad esempio, lavaggio del fascio di fibre) lascia macchie sulle superfici del prodotto. Lo scarico di tale condensato comporta una perdita di energia termica (80–100 °C) e un aumento del consumo di acqua demineralizzata e di energia.

Soluzione:

Un filtro a candela completamente automatico con cellulosa come ausiliario filtrante esegue la rimozione precisa del ferro. Il condensato pulito viene riutilizzato per il lavaggio del processo o per il rifornimento della torre di raffreddamento. I residui di ruggine vengono scaricati automaticamente mediante impulsi inversi.

Prodotto:

Filtro a candela automatico per il recupero del condensato per fibre acriliche

Industria dei prodotti chimici fini

Recupero del catalizzatore per idrogenazione

Processo:

Le reazioni di idrogenazione (ad esempio, idrogenazione degli oli, sintesi di intermedi farmaceutici) utilizzano catalizzatori a base di metalli preziosi, quali nichel Raney o palladio su carbone. Dopo la reazione, il catalizzatore rimane sospeso nel liquido. Questa fase separa il catalizzatore dal prodotto dopo il reattore.

Problema:

I catalizzatori contenenti palladio, platino e altri metalli preziosi sono costosi, rendendo proibitivo il loro utilizzo monouso. I catalizzatori esausti in stato umido presentano un rischio di combustione spontanea durante la manipolazione.

Soluzione:

Un filtro a candela completamente automatico opera sotto spurgo di azoto per una filtrazione chiusa. Il filtrato va alla raccolta del prodotto, mentre la torta di catalizzatore viene scaricata in forma asciutta, pronta per la rigenerazione.

Prodotto:

Filtro a candela automatico

Rimozione del carbonio esausto dopo la decolorazione con carbone attivo

Processo:

Gli intermedi farmaceutici, gli additivi alimentari, i prodotti chimici fini e altri prodotti vengono spesso decolorati con carbone attivo. Dopo il mescolamento per adsorbire i pigmenti, la polvere di carbone esausto deve essere separata dal liquido. Questa fase è posizionata dopo la vasca di decolorazione e prima della cristallizzazione/essiccazione.

Problema:

La polvere di carbone attivo è estremamente difficile da sedimentare. Il carbone residuo compromette l’aspetto e la purezza del prodotto. Il carbone attivo esausto è un rifiuto pericoloso; il suo smaltimento in forma umida comporta volumi elevati e costi di gestione molto alti.

Soluzione:

Un filtro a candela completamente automatico, dotato di pre-circolazione per formare il letto filtrante, fornisce un filtrato limpido in modo continuo. Il carbone esausto viene scaricato automaticamente sotto forma di torta secca, pronta per l’incenerimento, la rigenerazione o lo smaltimento presso terzi.

Prodotto:

Filtro a candela automatico