Filtro a cartuccia

Introduzione del prodotto

Il filtro a cartuccia è un'apparecchiatura modulare per filtrazione ad alta efficienza, azionata da pressione. Il fluido da filtrare (ad esempio acqua, gas, olio o prodotti chimici) viene spinto dalla pressione a fluire dall'esterno verso l'interno della cartuccia filtrante (o viceversa, dall'interno verso l'esterno). La cartuccia centrale è un'unità che integra il mezzo filtrante, la struttura di supporto e l'interfaccia di collegamento, trattenendo le impurità nei suoi pori o sulla sua superficie, mentre il fluido depurato fuoriesce dal centro. Quando l'efficienza di filtrazione diminuisce (individuabile da un aumento della differenza di pressione o da una riduzione della portata), è sufficiente sostituire o pulire soltanto la cartuccia filtrante, riducendo in modo significativo i costi di manutenzione.

Vantaggi Chiave e Caratteristiche

• Progettazione modulare: Sostituzione agevole e costi di manutenzione ridotti; è necessario sostituire o pulire soltanto la cartuccia filtrante.
• Adattamento flessibile: Lo stesso corpo può accogliere cartucce con diversi gradi di filtrazione e materiali, per soddisfare esigenze di processo eterogenee.
• Ampia gamma di prodotti: Offre una vasta scelta, dalla filtrazione grossolana a quella ultrafine, coprendo vari scenari applicativi.
• Dimensioni/connessioni standardizzate: Progettato secondo specifiche industriali standard per garantire ottima intercambiabilità e compatibilità.

Panoramica della struttura e principio di funzionamento

Il filtro è composto principalmente da un corpo filtro, cartucce filtranti e una piastra divisoria.

Le cartucce filtranti sono installate sotto o sulla piastra divisoria, suddividendo l’interno del corpo in due camere indipendenti: la camera per il fluido non filtrato e la camera per il fluido pulito. Durante il funzionamento, il fluido da trattare viene spinto sotto pressione attraverso la cartuccia filtrante. Il suo mezzo filtrante trattiene efficacemente le impurità, mentre il fluido purificato fuoriesce dalla camera sul lato opposto, completando così il processo di filtrazione. Questa configurazione presenta una struttura semplice e compatta, garantendo un funzionamento stabile e affidabile, con manutenzione ordinaria agevole.

Installazione della cartuccia filtrante: (1) Sotto la piastra divisoria, (2) (3) Sulla piastra divisoria

Senso di filtrazione: (1) (2) Dall'esterno verso l'interno, (3) Dall'interno verso l'esterno

Quando le cartucce filtranti sono installate al di sotto della piastra divisoria (Figura 1), il filtro può essere sottoposto a lavaggio inverso manuale in modalità offline.

Il liquido non filtrato (liquido sporco) entra nel filtro attraverso l'ingresso di alimentazione situato sul lato inferiore del recipiente, fluendo in direzione esterna-interna attraverso il filtro cartucce. Il liquido che penetra nel mezzo filtrante diventa chiarificato e si raccoglie nella camera superiore per liquido pulito, da cui viene scaricato attraverso l'uscita. I solidi sospesi vengono trattenuti sulla superficie e nella profondità delle cartucce filtranti, ottenendo la desiderata separazione solido-liquido.

Man mano che la filtrazione procede, i solidi accumulati aumentano, causando un progressivo innalzamento della caduta di pressione attraverso il filtro. Quando la caduta di pressione raggiunge il valore prefissato, il filtro può essere messo fuori servizio per la pulizia. Questa operazione viene eseguita chiudendo le valvole di ingresso e di uscita e introducendo gas compresso, acqua demineralizzata o altro mezzo idoneo dalla parte superiore per effettuare il lavaggio in controcorrente dei cartucce filtranti, rimuovendo le impurità disgregate dalla superficie degli elementi. Le impurità vengono scaricate insieme al mezzo di lavaggio in controcorrente attraverso l’uscita di scarico inferiore. La procedura di lavaggio in controcorrente può essere personalizzata per soddisfare specifiche esigenze del processo.

Al termine del ciclo di pulizia, il filtro viene riportato in modalità di filtrazione e riacceso.

Componenti principali

Cartucce filtranti metalliche

Cartucce filtranti non metalliche

Specifiche

Linee Guida per la Selezione

① Definire gli obiettivi della filtrazione: Stabilire se l’obiettivo è la rimozione di particelle, l’adsorbimento di odori, la sterilizzazione o altri requisiti specifici di separazione.
② Analizzare le caratteristiche del fluido: Comprendere la composizione chimica, la temperatura di esercizio, la viscosità, il tipo e la concentrazione delle impurità del mezzo.
③ Determinare i parametri chiave: Calcolare la portata richiesta, la pressione di esercizio del sistema, la differenza di pressione massima ammissibile e la classe di filtrazione desiderata.
④ Selezionare il materiale del filtro a cartuccia: Scegliere il materiale appropriato per la cartuccia in base alla compatibilità chimica con il fluido, alla temperatura di esercizio e ai requisiti di resistenza alla corrosione.
⑤ Abbinare la custodia del filtro: Selezionare il modello corrispondente del corpo filtro in base alla classe di pressione, alla portata e alle dimensioni del collegamento tubiero.
⑥ Valutare l’economia complessiva: Bilanciare in modo completo l’investimento iniziale con i costi a lungo termine di sostituzione delle cartucce, la durata utile e la frequenza della manutenzione.

Campi di applicazione

1. Sistemi di purificazione per desolforazione e decarburazione dei gas

(Inclusi KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe, ecc.)
• Filtrazione di ammina magra/ricca (inclusa la purificazione della soluzione MDEA/OASE)
• Filtrazione di metanolo magro/ricco (applicabile al processo Rectisol)
• Filtrazione dell’acqua di raffreddamento rapido (quench water)

2. Purificazione criogenica e lucidatura del syngas (processi principali nella tecnologia KBR Purifier)

• Lucidatura del gas di processo prima della cold box (filtro di protezione post-setaccio molecolare) 154LA/LB
• Filtro per gas di scarico (filtrazione per recupero/emissione del gas di spurgo) 144-L

3. Filtrazione di protezione del sistema a membrana (servizi generali)

• Filtrazione a cartuccia/di sicurezza prima di UF/RO, filtrazione post-precisione

4. Industria cloro-alcali e PVC

• Filtrazione di precisione gas/liquido VCM

5. Chimica fine

• Filtrazione di lucidatura gas/liquido perossido di idrogeno
• Filtrazione di lucidatura sale di litio
• Filtrazione liquida fibra viscosa