切削油浄化システム

概要

このCNC彫刻・フライス盤用切削油浄化装置は、CNC加工工程における切削油の要件に応じて開発された、固液分離および油水分離機能を備えた浄化システムです。金属粉、機械油その他の不純物を切削油から効果的に除去し、加工性能の最適化と切削油の寿命延長を実現します。本装置はCNC彫刻・フライス盤の運用要件を完全に満たしており、さまざまな生産環境に対応できる信頼性の高い自動または半自動の固液分離・油水分離機能を提供します。

このCNC彫刻・フライス盤用切削油処理装置は、コンパクトで省スペースな構造を採用しており、床面積が限られたワークショップに最適です。小型サイズ、低騒音、安定した性能、簡単な設置、直感的な操作性が特長です。さらに、液面検出機能とアラーム機能を備えており、フィルター処理中のリアルタイム状態監視を可能にし、安全かつ信頼性の高い運用を実現します。

本浄化装置を生産ラインに導入することで、切削油の使用期間を大幅に延長できます。連続的な浄化により、切削油の寿命が延びるだけでなく、性能のばらつきも抑えられ、切削油の交換頻度が減少し、切削油管理に伴うダウンタイムを最小限に抑えることができます。

技術仕様

構造的特徴および動作原理

構造上の特徴

CNC彫刻・フライス盤用切削油浄化装置は、先進技術を用いて製造されており、機械要素と電子要素を統合したメカトロニクス構造を採用しています。これにより、スムーズな動作が実現されています。本装置の主な構成部品には、ハイドロサイクロン分離器、直帰式固液油水分離器、グランフォス製水中ポンプ、切削油タンクアセンブリ、計測機器、バルブ、電磁流量計、レベルゲージ、配管、および制御盤があります。各部品は慎重に選定・設計されており、相互に調和して動作するよう配慮されており、信頼性と効率性の高い浄化性能を確保しています。

動作原理

供給ポンプが汚染された切削油を水力旋風分離器に送り込み、遠心力によって20μm以上の金属チップおよび粒子を効果的に除去します。前段階で分離された切削油は次に、直接循環型固液油水分離装置へと導かれ、3μm以上の微細な固体粒子および、加工工程中に切削油に混入した可能性のある大部分の機械油が除去されます。浄化された切削油は切削油タンクへ流入し、清液移送ポンプによって再び工作機械へ送り込まれ、加工工程へ清潔な冷却液を継続的に供給します。

電気制御ユニットにより自動運転が設定されます（手動起動／自動起動・停止の切り替えスイッチは給油ポンプ専用であり、初回起動時および緊急時には手動起動が可能です）。

直列型の水・油・固体分離装置が2セットあり、1セットは稼働中、もう1セットは予備です。分離装置の圧力損失が設定値に達すると、システムは自動的に予備の装置に切り替わり、制御盤の指示灯が点灯します。次回の切り替え時に機能不全を防ぐため、フィルター媒体は定期的に交換してください。

サイクロンが運転中の場合、定期的な排出口からの排出が必要です。スラリーの排出間隔は、実際の運転条件に応じて設定してください（例：4時間ごとの一時的な手動排出）。

製品の特長

• コスト削減：切削油の有効寿命を延ばすことで、大量購入によるコストを大幅に削減。また、冷却・潤滑性能を安定して維持することで、工具の寿命も延長します。
• 環境保護：切削油廃液の無秩序な排出を完全に防止し、施設の環境法令遵守を支援するとともに、廃棄処理コストを低減します。
・効率向上：冷却液関連の停止や保守作業を最小限に抑え、生産設備のダウンタイムを削減します。
・悪臭の低減：切削油の変色や不快な臭いの問題を効果的に解決し、オペレーターの作業環境を改善します。
・品質向上：加工部品表面の不純物や錆を除去し、完成品の品質向上と手直しの削減を実現します。
・浄化目標：不純物の分離精度を3μmまで高め、冷却液の清浄性および加工精度を一貫して確保します。

構成部品一覧および名称

CNC彫刻・フライス盤用切削液浄化システム

応用分野

この浄化装置は、NC旋盤、NCマシニングセンターやIT産業、自動車部品産業などで使用されるさまざまな切削油および乳化液の浄化・分離に適しています。汚染物質を効果的に除去し、切削油の再利用・リサイクルを可能にすることで、運用コストの削減と環境負荷の低減を実現します。大量生産ラインでも小規模なジョブショップでも、安定した高性能を提供します。

成功した申請

このCNC彫刻・フライス盤用切削油浄化装置は、CNC加工およびフライス加工における切削油の厳しい要件を満たすために特別に開発されました。大連機床工具廠プロジェクトへの導入実績があり、これまでに累計153台が納入されています。本装置は、このような大規模な産業現場において優れた性能と信頼性を実証しており、最終ユーザーからの信頼を得るとともに、切削油管理および加工効率の大幅な向上に貢献しています。