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カートリッジフィルター
カートリッジフィルターは、高効率・モジュール式の圧力駆動型ろ過装置です。ろ過対象流体（例：水、ガス、油、化学薬品など）は圧力により、フィルターカートリッジの外側から内側へ（または内側から外側へ）流れます。
- 概要
- おすすめ商品
製品紹介
カートリッジフィルターは、高効率・モジュラー型の圧力駆動式ろ過装置です。ろ過対象流体（水、ガス、油、化学薬品など）が圧力によって駆動され、フィルターカートリッジの外側から内側へ（または内側から外側へ）流れます。コアとなるカートリッジは、ろ過材、支持構造体、接続インターフェースを一体化したユニットであり、不純物をその細孔内あるいは表面に捕捉し、清浄な流体を中心部から排出します。ろ過効率が低下した場合（圧力差の増加や流量の減少で示される）、交換または洗浄が必要なのはフィルターカートリッジのみであり、保守コストを大幅に削減できます。
主な利点と特徴
• モジュラー設計：交換が容易で、メンテナンスコストが低く、フィルターカートリッジのみを交換または清掃すればよい。
• 柔軟な対応：同一のハウジングで、異なるろ過精度および材質のカートリッジに対応可能であり、多様な工程要件を満たす。
• 広範な製品ラインナップ：粗いものから超微細なものまで幅広いろ過性能をカバーし、さまざまな用途に対応。
• 標準化された寸法／接続方式：業界標準仕様に準拠しており、高い相互交換性および互換性を確保。
構造の概要と動作原理
フィルターは主にフィルターベース（本体）、フィルターカートリッジ、および区分板で構成されています。
フィルターカートリッジは区分板の下方または上面に装着され、ベース内部を「未処理流体室」と「清浄流体室」という2つの独立した空間に分けます。運転中、処理対象の流体が圧力によってフィルターカートリッジを通過します。そのフィルター材が不純物を効果的に捕捉し、浄化された清浄流体は反対側の室から流出してフィルトレーションが完了します。この構造はシンプルかつコンパクトであり、安定・信頼性の高い運転を実現するとともに、日常的な保守作業も容易です。
フィルターカートリッジの装着方法： (1) 区分板下方、(2) (3) 区分板上面
フィルタリング方向： （1）（2）外から内へ、（3）内から外へ
フィルターカートリッジを区分板（図1）より下方に設置した場合、フィルターは手動でオフライン逆洗が可能。
不純物を含む液体（未濾過液）が、容器下部に設けられた給液入口からフィルター内に導入され、外側から内側へ向かってフィルターを通過します。 カートリッジの入手が可能になります。 フィルター媒体を透過した液体は澄んだ液体となり、上部の清浄液室に集められ、そこから排出口より排出されます。懸濁固形分はフィルターカートリッジの表面および内部深部に捕捉され、所定の固液分離が達成されます。
ろ過が進むにつれて、堆積する固形物が増加し、フィルターの圧力損失が徐々に上昇します。圧力損失が予め設定された設定値に達すると、フィルターを停止して洗浄を行います。この際、入口および出口のバルブを閉じ、上部から圧縮ガス、脱イオン水、またはその他の適切な媒体を導入してフィルターカートリッジを逆洗し、フィルター素子表面から剥離した不純物を除去します。剥離された不純物は、逆洗媒体とともに底部の排水口から排出されます。逆洗手順は、特定のプロセス要件に応じて調整可能です。
洗浄サイクルが完了すると、フィルターを再びろ過モードに切り替え、運転に復帰させます。
主要構成部品
金属製フィルターカートリッジ
非金属製フィルターカートリッジ
仕様
仕様 |
仕様 |
容器材質 |
炭素鋼、ステンレス鋼、または指定材質 |
フィルターカートリッジの種類 |
非金属：巻き取り式（ポリプロピレン、コットン）、メルトブロー式（ポリプロピレン）、プレーツ膜式（ポリプロピレン、PPS、PTFE）、高流量プレーツ式（ポリプロピレン、PTFE、ガラスファイバー）、プラスチック粉末焼結式（ポリプロピレン、ポリエチレン、PVDF）など 注：非金属フィルター材は、オプションで金属フレーム付きもご提供可能です。 |
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金属製：ワイヤーメッシュ（SUS304／304L／316／316L、チタン）、焼結フェルト（SUS316L）、粉体焼結（SUS304／304L／316／316L、チタン）など |
ろ過方向 |
内側から外側、または外側から内側 |
フィルターカートリッジの固定方法 |
仕切り板＋タイロッドクランプ |
フィルターカートリッジの長さ |
10インチ、20インチ、30インチ、40インチ、または指定サイズ |
フィルターカートリッジの取付インターフェース |
金属製：ねじ式、フランジ式、または指定 非金属製：フラット、タイプ222、タイプ226など すべてのタイプでカスタマイズ対応可能 |
選定ガイドライン
① ろ過目的の明確化： 目的が粒子除去、臭気吸着、殺菌、またはその他の特定の分離要件であるかを判断します。
② 流体特性の分析： 流体の化学組成、使用温度、粘度、不純物の種類および濃度を把握します。
3 キーパラメータを決定する 必要な流量、システムの使用圧力、最大許容圧力差、および目標フィルター精度を算出します。
4 カートリッジの材料を選択します. 流体との化学的適合性、使用温度、耐腐食性などの要件に基づき、適切なカートリッジ材質を選択します。
5 マッチフィルターハウジング: 使用圧力、流量、配管接続口径に応じて、対応するハウジングモデルを選定します。
6 総体 経済 を 評価 する: 初期投資額と、長期的なカートリッジ交換コスト、使用寿命、および保守頻度を包括的にバランスさせる。
応用分野
1. ガス脱硫・脱炭素精製システム
（KBR、リンデ、ルルギ、ハルドール・トプソエなど）
• 精度の低い/濃度の高いアミンの過濾 (MDEA/OASE溶液の浄化を含む)
• 精度の低い/富んだメタノール過濾 (レクトゾールプロセスに適用可能)
● 水 の 濾過 を 消す
2. 低温精製および合成ガスポリッシング（KBRパリファイア技術のコアプロセス）
プロセスガス ポリシング コーッドボックス (分子シート後保護フィルター) 154LA/LB
ガス外フィルター (ガス回収/排出フィルタ) 144-L
3. 膜システム保護用フィルトレーション（一般用途）
• UF/RO 前 防弾弾/安全フィルタリング,精密度後フィルタリング
4. クロルアルカリ・PVC産業
精密フィルタリング
5. 精密化学工業
• 液体/ガス/水素過酸化物 磨きフィルタリング
• リチウム塩の磨きフィルタリング
• 粘着 繊維 液体 濾過
