Филтър за патрони

Въведение в продукта

Филтърът с картридж е високо ефективно, модулно филтриращо оборудване, работещо под налягане. Течността, която трябва да бъде филтрирана (например вода, газ, масло или химикали), се движи под налягане от външната страна на картриджа към вътрешността му (или обратно – от вътрешността към външността). Основният картридж е самостоятелна единица, която обединява филтриращата среда, опорната конструкция и интерфейса за свързване, задържайки примесите в порите или върху повърхността си, докато чистата течност излиза от центъра. Когато ефективността на филтрацията намалее (което се проявява чрез увеличена разлика в налягането или намалена скорост на потока), трябва да се замени или почисти само картриджът, което значително намалява разходите за поддръжка.

Ключови предимства и характеристики

• Модулно проектиране: Лесна подмяна и ниски разходи за поддръжка; заменя се или почиства само филтърната касета.
• Гъвкава адаптация: Един и същ корпус може да побира касети с различни класове на филтриране и материали, за да отговаря на разнообразни технологични изисквания.
• Широк асортимент: Предлага обширна гама от грубо до ултрафинно филтриране, пригодена за различни приложения.
• Стандартизирани размери/връзки: Проектиран според индустриални стандарти, за да осигури отлична взаимозаменимост и съвместимост.

Обща структура и принцип на работа

Филтърът се състои предимно от филтърен корпус, филтърни патрони и разделяща плоча.

Филтърните патрони се монтират под или върху разделящата плоча, като разделят вътрешността на корпуса на две независими камери: камера за нефилтрирана течност и камера за чиста течност. По време на работа течността, която трябва да бъде обработена, се подава под налягане през филтърния патрон. Филтриращият му материал ефективно задържа примесите, докато филтрираната чиста течност излиза от камерата от противоположната страна, завършвайки процеса на филтриране. Тази конструкция има проста и компактна структура, осигурявайки стабилна и надеждна работа с лесно рутинно обслужване.

Монтаж на филтърни патрони: (1) Под разделящата плоча, (2) (3) Върху разделящата плоча

Посока на филтриране: (1) (2) Отвън към вътре, (3) Отвътре към вън

Когато филтърните касети са монтирани под разделителната плоча (Фигура 1), филтърът може да бъде ръчно обратно изплакван в изключен режим.

Нефилтрираната течност (мръсната течност) навлиза във филтъра през входа за подаване, разположен от долната страна на съда, и тече отвън навътре през филтъра картриджи. Течността, която прониква през филтърния материал, се избистря и се събира в горната камера за чиста течност, откъдето се извежда през изхода. Взетите в суспензия твърди частици се задържат върху повърхността и в дълбочината на филтърните картриджи, постигайки желаното разделяне на твърди и течни фази.

Докато филтрацията протича, натрупаните твърди частици се увеличават, което води до постепенно нарастване на перепада на налягането през филтъра. Когато перепадът на налягането достигне предварително зададената стойност, филтърът може да бъде изключен от работа за почистване. Това се извършва чрез затваряне на входния и изходния клапани и подаване на компресиран газ, деминерализирана вода или друг подходящ флуид отгоре, за да се извърши обратно промиване на филтърните патрони и да се отмият отстранените примеси от повърхността на елемента. Примесите се извеждат заедно с флуида за обратно промиване през дренажния изход в долната част.

След завършване на цикъла за почистване филтърът се превключва обратно в режим на филтрация и се включва в работа.

Основни компоненти

Метални филтърни патрони

Неметални филтърни патрони

Спецификация

Ръководство за избор

① Дефиниране на целите на филтрацията: Определете дали целта е премахване на частици, адсорбция на миризми, стерилизация или други специфични изисквания за отделяне.
② Анализ на характеристиките на флуида: Разберете химическия състав, работната температура, вискозитета, типа и концентрацията на примесите в средата.
③ Определяне на ключовите параметри: Изчислете необходимия разход, работното налягане на системата, максималната допустима разлика в налягането и целевата филтрационна класификация.
④ Избор на филтърния картридж от подходящ материал: Изберете подходящия материал на картриджа въз основа на химическата съвместимост с течността, работната температура и изискванията за корозионна устойчивост.
⑤ Съвместяване с корпуса на филтъра: Изберете съответния модел корпус според класификацията по налягане, разхода и размера на тръбните връзки.
⑥ Оценка на общата икономическа ефективност: Комплексно балансиране на първоначалните инвестиции спрямо дългосрочните разходи за подмяна на картриджите, срок на експлоатация и честота на поддръжка.

Области на приложение

1. Системи за десулфуризация и декарбонизация на газове

(Включително KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe и др.)
• Филтрация на аминов разтвор с ниско/високо съдържание на амин (включително почистване на разтвори MDEA/OASE)
• Филтрация на метанолов разтвор с ниско/високо съдържание на метанол (приложимо за процес Rectisol)
• Филтрация на охлаждаща вода

2. Криогенно очистване и полирване на синтез-газ (основни процеси в технологията KBR Purifier)

• Допълнителна полировка на технологичния газ преди студената кутия (защитен филтър след молекулярен сито) 154LA/LB
• Филтър за изпускателен газ (филтрация при рециклиране/емисия на продухвателен газ) 144-L

3. Защитна филтрация на мембранни системи (общи услуги)

• Картриджна/сигурностна филтрация преди UF/RO, следваща прецизна филтрация

4. Хлор-алкален и ПВХ сектор

• Точна филтрация на газове и течности с VCM

5. Фина химия

• Полираща филтрация на пероксид водород в газова и течна фаза
• Полираща филтрация на литиеви соли
• Филтрация на течности за производство на вискозно влакно