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Skid d’injection chimique
Pour améliorer l’efficacité du traitement et prolonger la durée de vie des équipements et des canalisations, divers agents chimiques sont couramment utilisés dans le développement pétrolier et gazier, notamment des démulsifiants, des antimoires, des inhibiteurs de corrosion, des abaisseurs de point de trouble, des démulsifiants inverses et des inhibiteurs d’entartrage.
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Présentation du produit
Pour améliorer l’efficacité du traitement et prolonger la durée de vie des équipements et des canalisations, divers agents chimiques sont couramment utilisés dans le développement pétrolier et gazier, notamment des démulsifiants, des antimoques, des inhibiteurs de corrosion, des abaisseurs de point d’écoulement, des démulsifiants inverses et des inhibiteurs d’entartrage. Le système d’injection chimique doit être capable de stocker, de mélanger et de distribuer des solutions chimiques, ainsi que de les injecter avec précision dans les systèmes cibles. Ses principaux équipements comprennent des réservoirs de stockage, des pompes d’injection et les canalisations et vannes associées.
Le groupe d’injection chimique doit être adapté à un environnement offshore, et nous devons, à nos frais, organiser une inspection et obtenir le certificat final du lot auprès de l’un des organismes certificateurs autorisés par COOOS, tels qu’ABS, DNV, BV et CCS, entre autres.
Avantages clés et caractéristiques
Défis clés |
SOLUTIONS |
Contraintes d’espace, disposition difficile |
Très intégré et économique en espace : intègre le stockage des produits pharmaceutiques, le dosage, l’injection et la commande dans une base unique et compacte, permettant ainsi une économie d’espace considérable sur le pont. |
Coûts élevés d’installation en mer et cycles longs |
Préfabriqué dans sa totalité, déploiement rapide : fabriqué et testé à terre, transporté et soulevé comme un ensemble complet, réduisant fortement la durée, les risques et les coûts de construction en mer. |
Nécessite une injection chimique précise et stable |
Commande professionnelle, dosage précis : utilise des pompes de dosage haute précision et un système de commande automatique pour assurer un dosage exact et une stabilité continue, garantissant ainsi l’efficacité du procédé. |
Environnement sévère, défis élevés en matière de sécurité et de maintenance |
Sécurisé, fiable et facile à entretenir : utilise des matériaux résistants à la corrosion et des conceptions étanches, intègre des alarmes de fuite, des caractéristiques antidéflagrantes et une conception modulaire facilitant l’inspection et le remplacement. |
Procédés variés et exigences variables |
Configuration flexible, forte adaptabilité : repose sur des modules normalisés permettant d’ajuster librement le nombre de têtes de pompe, les types de produits chimiques et les plages de débit, s’adaptant rapidement à divers besoins procéduraux. |
Spécifications techniques
Élément |
Spécification |
Pression de fonctionnement du réservoir de stockage |
Atmosphérique |
Pression de conception du réservoir de stockage |
Remplissage complet avec produit/eau ou autres exigences spécifiées |
Matériaux principaux |
Acier au carbone (avec revêtement/enduit interne), acier inoxydable ou autres exigences spécifiées |
Volume du réservoir de stockage |
Sur mesure |
Réservoir de stockage |
Équipé d’agitateurs, de jauges de niveau, etc. |
Pompe d'injection |
Pompe doseuse à membrane ou pompe à piston ou autres exigences spécifiées |
Débit d’injection |
0 à 500 L/h (ou tel que spécifié) |
Équipements auxiliaires pour la pompe d’injection |
Amortisseurs de pulsation, vannes de sécurité à décharge, vannes de contre-pression, filtres en Y, etc. |
Mode de contrôle |
Commande automatique à distance par API/Système de contrôle distribué |
Composition et principe de fonctionnement
Le système d’injection chimique est un groupe de pompage doseur fiable comprenant des pompes doseuses à membrane ou à piston, complété par des vannes, des filtres en Y, des soupapes de sécurité à décharge, des manomètres, des amortisseurs de pulsations, des réservoirs de stockage de produits chimiques (équipés d’agitateurs), des châssis de support, des échelles d’accès et d’autres composants auxiliaires associés.
Le système fonctionne en préparant la solution chimique dans le réservoir de mélange à la concentration requise. Après agitation complète par l’agitateur, la solution préparée est transférée vers le réservoir de solution, d’où elle est ensuite injectée avec précision par la pompe doseuse (pompe d’alimentation) au point d’injection désigné ou vers le système de procédure spécifié.
La pompe doseuse est équipée d’un variateur de fréquence, permettant un réglage entièrement ajustable et une commande précise du débit, de 0 à 100 % de la capacité nominale. Le matériau de la tête de pompe, celui de la membrane et ceux des tuyauteries associées sont tous soigneusement sélectionnés en fonction des propriétés spécifiques des produits chimiques et du fluide du procédé afin d’assurer la compatibilité et une fiabilité à long terme. La MTBF (durée moyenne entre pannes) est ≥ 8 000 heures.
Points centraux de conception
• Compatibilité : Tous les composants entrant en contact avec les produits chimiques doivent être fabriqués dans des matériaux compatibles avec ces derniers afin d’éviter toute corrosion ou contamination.
• Précision et fiabilité : La précision et la fiabilité de la pompe d’injection sont critiques ; une exactitude de dosage de ±1 % est généralement requise.
• Sécurité : Dans les cas impliquant des produits chimiques à haute pression, toxiques ou inflammables, une conception antidéflagrante, une détection de fuites et une protection contre la surpression sont essentielles.
• Maintenabilité : L’agencement des équipements doit faciliter l’exploitation, l’observation, la maintenance et le remplacement des composants (par exemple, les filtres, les membranes).
• Adaptabilité à l’environnement : Pour une utilisation en extérieur, il faut tenir compte de la résistance aux embruns salins, aux vagues, aux rayons solaires, à la pluie, au vent et aux températures extrêmes propres aux environnements offshore.
• Intégration et évolutivité : Des interfaces standard doivent être prévues afin de faciliter la connexion au système de commande central de l’usine et l’extension future de sa capacité.
Diagramme de flux de processus
Un schéma typique de flux de procédé (PFD) pour le groupe d’injection chimique est présenté ci-dessous :
Certains produits en usine
Pré-installation des canalisations en usine
Domaines d'application
• Domaine du traitement chimique, y compris le transport de fluides acides, basiques, dangereux et corrosifs.
• Injection de produits chimiques dans l’eau de circulation des chaudières, principalement destinée aux centrales électriques, à l’industrie chimique, à la métallurgie, au secteur maritime et à d’autres applications utilisant des chaudières.
• Dose chimique dans le prétraitement de l’eau potable, principalement utilisée dans les usines municipales d’eau potable, les installations autonomes d’eau d’entreprises de grande taille et les petites stations de production secondaire d’eau pure.
• Dose et désinfection dans le traitement des eaux usées et des eaux résiduaires à des fins de protection de l’environnement, principalement appliquée au traitement des eaux usées et résiduaires dans les villes, les entreprises industrielles et minières, ainsi que les grands hôtels.
• Utilisé dans le traitement de l’eau de circulation industrielle, le traitement de l’eau de circulation pour le soudage, le traitement de l’eau de circulation pour le refroidissement et les procédés de préparation de peinture électrophorétique.
• Autres domaines nécessitant l’ajout quantitatif de divers milieux.
Châssis d’injection chimique préassemblé en usine, prêt pour les essais intégrés
Réalisation du test d’acceptation en usine (FAT)
