Kimyasal

Tam Otomatik Mum Filtresi – Kimya Endüstrisi İçin Tam Süreç Filtreleme Çözümleri

Titanyum dioksit, lif (viskoz/kimyasal lif), ince kimya ve şeker endüstrileri genellikle yüksek sıcaklık/basınç, güçlü asitler/bazlar, organik çözücüler ve tehlikeli ortamlar gibi zorlu koşullarla karşılaşır. Filtreleme doğruluğu, malzeme geri kazanımı, çevre düzenlemelerine uyum ve sürekli otomatik işletme gereksinimleri giderek daha katı hâle gelmektedir. Katı-sıvı ayırma işleminin verimliliği ve güvenilirliği, ürün kalitesini, üretim maliyetlerini ve çevre düzenlemelerine uyumu doğrudan etkiler.

CREST, yıllardır hassas filtrasyon alanında uzmanlaşmıştır. Tam otomatik mum filtre sistemimiz, filtrasyonu, yıkamayı, kurutmayı ve boşaltmayı tek bir ünitede birleştirir. Çok fonksiyonluluk, tam kapalı çalışma, yüksek hassasiyet ve düşük bakım gereksinimi gibi avantajlarıyla, kaba kirleticilerin uzaklaştırılmasından ince partiküllerin geri kazanımına, yüksek sıcaklıklı kondensat saflaştırılmasından katalizör geri kazanımına kadar tam süreç filtrasyon çözümleri sunar. Aşağıdaki bölümler, sektörler ve işlem aşamalarına göre uygulamaları ayrıntılı olarak açıklar.

Titanyum Dioksit Endüstrisi

i. Asit Sindirim Karışımının Sıcak Filtrasyonu

Proses Tanımı:

İlmenit, sülfürik asit ile sindirildikten sonra elde edilen Siyah Titanyum Sıvısı (yoğun titanyum oksisülfat çözeltisi), sindirilmemiş cevher partikülleri, silikatlar ve çözünmeyen artıklar içerir. Bu aşama, sindirim ve çöktürme sonrası sıcak filtrasyonu gerçekleştirir.

Sorun:

Çökelmeden sonra kalan artıklar, akış yönünde yer alan filtre bezlerini ve santrifüj kasnaklarını ciddi şekilde aşındırır; bu da sık bakım ve yenileme gerektirir. Bu artıklar ayrıca hidroliz sırasında safsızlıkların ortaya çıkmasına neden olur ve TiO₂ kristal yapısı ile beyazlık üzerinde olumsuz etki yaratır.

Çözüm:

Asit dirençli ve yüksek sıcaklık dirençli ortama sahip tam otomatik bir mum filtre kullanılır. Ön kaplama filtre yardımı, doğrudan sıcak filtrasyon için dinamik bir filtrasyon tabakası oluşturur. Filtre keki otomatik olarak geri basınçla boşaltılır ve berrak filtrat akış yönünde ilerler.

Ürün uygulaması:

TiO₂ Üretimi İçin Asit Dirençli Mum Filtresi – FRPP filtre elemanları

iI. Demir Sülfat Kristalleşmesinden Sonraki Titanyum Sıvısı Kontrol Filtrasyonu

Proses Tanımı:

Sindirim sıvısı, demir sülfat (FeSO₄·7H₂O) kristalleşmesi için vakumla soğutulur. Disk filtresi veya santrifüj ile çoğu kristal uzaklaştırıldıktan sonra titanyum sıvısı hidrolize gönderilir. Bu aşama, kristalleşme ayırma ile hidroliz arasında yer alır.

Sorun:

Titanyum sıvısı hâlâ ince demir(II) sülfat kristalleri ve askıda katı maddeler içerir. Bu safsızlıklar uzaklaştırılmazsa hidroliz sırasında istenmeyen kristal yapılar oluşturabilir ve TiO₂ saflığını ile verimini düşürebilir.

Çözüm:

Ön kaplama filtre yardımıyla tam otomatik mum filtresi, hassas kontrol süzme işlemi gerçekleştirir; süzüntüdeki katıları çok düşük bir seviyeye indirir ve hidroliz için yüksek saflıkta titanyum sıvısı sağlar.

Ürün:

TiO₂ Üretimi İçin Asit Dirençli Mum Filtresi

ⅲ. TiO₂ Ham Süspansiyonunun Geri Kazanımı (Sülfat ve Klorür Yöntemi)

İşlem:

Sülfat hidrolizi veya klorür oksidasyonundan elde edilen TiO₂ ham maddesi, süspansiyon haline getirme, ıslak öğütme, yüzey işlevi uygulama ve çözünür tuzları uzaklaştırmak için çoklu su yıkamalarından geçer. Yıkama suyu, ince TiO₂ partikülleri içerir. Bu aşama, yıkama suyundan TiO₂ geri kazanımını gerçekleştirir.

Sorun:

TiO₂ içeren yıkama suyunun doğrudan deşarj edilmesi ürün kaybına neden olur ve atık su arıtma yükünü ile çevresel maliyetleri önemli ölçüde artırır.

Çözüm:

Yüksek hassasiyetli tam otomatik mum filtresi, yıkama suyunu işler. Geri kazanılan TiO₂ keki ana prosese geri döner ve berrak süzüntü ya atılır ya da uyum içinde yeniden kullanılır.

Ürün:

Otomatik Mum Filtresi

Lif Endüstrisi (Viskoz Lif)

İplik Banyosu Dolaşım Süzme İşlemi

İşlem :

Viskoz iplik üretiminde hamur, püskürtme başlıklarından sülfürik asit, sodyum sülfat ve çinko sülfat içeren bir iplik banyosuna püskürtülür; burada selüloz lif haline gelerek çöker. Banyo sürekli olarak dolaşır ve sülfür bileşikleri, lif artıkları ve diğer askıda katı maddeler birikir. Bu aşama, iplik banyosu için bir yan akım süzme döngüsüdür ve lif yıkama suyu ile ikinci banyo suyunu kapsar.

Sorun:

Saf olmayan maddelerin birikimi banyo bileşiminin dalgalanmasına neden olur ve lif kalitesini etkiler. Askıda katı maddeler püskürtme başlıklarını ve pompaları tıkayarak temizlik için durma sürelerini artırırken sülfürik asit tüketimi yüksek seviyede kalır.

Çözüm:

Ön kaplama filtre yardımıyla süspansiyon halindeki kirleticileri sürekli olarak uzaklaştıran yan akışlı tam otomatik mum filtresi. Temiz banyo sıvısı tanka geri döner ve tortu otomatik olarak atılır; bu sayede banyo stabil ve temiz kalır.

Ürün:

Viskoz Lif İşlem Suyu (Ani İkinci Banyo) İçin Otomatik Mum Filtresi – PVDF filtre elemanları

Lif Endüstrisi (Kimyasal Lif/Akrilik)

Buhar Kondensatının Hassas Filtrasyonu

İşlem:

Polimerizasyon tesislerinde kazanlar, kurutucular ve ısı değiştiriciler gibi ekipmanlar ısıtma ortamı olarak buhar kullanır. Isı verildikten sonra buhar yoğuşur. Boru hattı ile taşınma sırasında kondensat, boru korozyonundan kaynaklanan pas (Fe₂O₃/Fe₃O₄) ve küçük miktarlarda askıda katı maddeler toplar. Bu aşama, kondensat tankı çıkışından sonra yer alır.

Sorun:

Pas içeren kondensat doğrudan işlem yıkamasında (örneğin lif demeti yıkama) kullanılırsa ürün yüzeylerinde leke oluşmasına neden olur. Bunun atılması, termal enerjiyi (80–100°C) israf eder ve deiyonize su ilavesini ve enerji tüketimini artırır.

Çözüm:

Selüloz filtre yardımı maddesiyle tam otomatik bir mum filtresi, hassas demir giderimini gerçekleştirir. Temiz kondensat, proses yıkama veya soğutma kulesi takviyesi amacıyla yeniden kullanılır. Pas artığı, otomatik olarak geri-puls ile atılır.

Ürün:

Akrilik Lif İçin Otomatik Kondensat Geri Kazanım Mum Filtresi

İnce Kimya Sanayii

Hidrojenasyon Katalizörü Geri Kazanımı

İşlem:

Hidrojenasyon reaksiyonları (örneğin yağ hidrojenasyonu, ilaç ara ürünleri sentezi) Raney nikel veya karbon üzerinde paladyum gibi değerli metal katalizörlerini kullanır. Reaksiyondan sonra katalizör sıvı içinde askıda kalır. Bu aşama, reaktörden sonra ürün ile katalizörün ayrılmasını sağlar.

Sorun:

Paladyum, platin ve diğer değerli metaller içeren katalizörler oldukça pahalıdır; bu nedenle tek seferlik kullanım maliyet açısından uygun değildir. Nemli haldeki kullanılmış katalizörler, işleme sırasında kendiliğinden yanma riski oluşturur.

Çözüm:

Tam otomatik bir mum filtresi, kapalı filtrasyon için azotla temizlenerek çalışır. Filtrat ürün toplama bölümüne gönderilirken, katalizör pastası kuru olarak boşaltılır ve yeniden aktivasyon için hazır hale gelir.

Ürün:

Otomatik Mum Filtresi

Aktif Karbonla Renk Gideriminden Sonra Harcanan Karbonun Uzaklaştırılması

İşlem:

Farmasötik ara maddeler, gıda katkı maddeleri, ince kimyasallar ve diğer ürünler genellikle aktif karbonla renk giderilir. Pigmentleri adsorbe etmek için karıştırıldıktan sonra harcanan karbon tozu sıvıdan ayrılmalıdır. Bu aşama, renk giderim tankından sonra ve kristalleştirme/kurutmadan önce yer alır.

Sorun:

Aktif karbon tozu çökmek için son derece zordur. Kalan karbon ürünün görünümünü ve saflığını olumsuz etkiler. Harcanan aktif karbon tehlikeli atıktır; ıslak halde atılması büyük hacim ve yüksek bertaraf maliyetleriyle sonuçlanır.

Çözüm:

Filtre yatağı oluşturmak için önceden dolaşım sağlayan tam otomatik mum filtre, sürekli berrak filtrat verir. Harcanan karbon kuru pasta olarak otomatik olarak boşaltılır ve yakma, yeniden kazanım veya saha dışı bertarafa hazır hâle gelir.

Ürün:

Otomatik Mum Filtresi