Filtrací zásobník

Úvod k produktu

Kazetový filtr je vysoce účinné modulární filtrační zařízení poháněné tlakem. Filtrující kapalina (např. voda, plyn, olej nebo chemikálie) je tlakem protlačována z vnější strany filtru dovnitř kazety (nebo zevnitř ven). Jádrová kazeta je jednotka, která integruje filtrační médium, nosnou konstrukci a připojovací rozhraní; nečistoty zachycuje v pórech nebo na povrchu, zatímco čistá kapalina vystupuje ze středu kazety. Pokud klesne účinnost filtrace (indikováno zvýšeným tlakovým spádem nebo sníženým průtokem), je třeba vyměnit nebo vyčistit pouze filtrující kazetu, což výrazně snižuje náklady na údržbu.

Klíčové výhody a vlastnosti

• Modulární návrh: Snadná výměna a nízké náklady na údržbu; vyměňuje se nebo čistí pouze filtrující kazeta.
• Flexibilní přizpůsobení: Stejný pouzdro může pojmout kazety s různými třídami filtrace a z různých materiálů, aby vyhovovalo rozmanitým požadavkům procesu.
• Široká nabídka produktů: Nabízí široký výběr od hrubé až po ultrajemnou filtraci, který pokrývá různé aplikační scénáře.
• Standardizované rozměry/připojení: Navrženo podle průmyslových standardů, aby zajistilo vynikající vzájemnou vyměnitelnost a kompatibilitu.

Přehled konstrukce a princip činnosti

Filtr se skládá převážně z filtrační nádoby, filtračních patron a dělicí desky.

Filtrační patrony jsou instalovány pod dělicí deskou nebo na ní, čímž je vnitřek nádoby rozdělen na dvě nezávislé komory: komoru pro nefiltrovanou kapalinu a komoru pro čistou kapalinu. Během provozu je kapalina ke zpracování tlakem protlačována skrz filtrační patronu. Její filtrační médium účinně zadržuje nečistoty, zatímco očištěná kapalina odtéká z komory na opačné straně, čímž je proces filtrace dokončen. Toto uspořádání má jednoduchou a kompaktní konstrukci, která zajišťuje stabilní a spolehlivý provoz s jednoduchou běžnou údržbou.

Instalace filtračních patron: (1) Pod dělicí deskou, (2) (3) Na dělicí desce

Směr filtrace: (1) (2) Zvenčí dovnitř, (3) Zevnitř ven

Pokud jsou filtrující kazety instalovány pod dělicí deskou (Obrázek 1), lze filtr ručně zpětně propláchnout mimo provoz.

Nefiltrovaná kapalina (špinavá kapalina) vstupuje do filtru přívodním otvorem umístěným na spodní straně nádoby a protéká filtrem směrem zvenku dovnitř. - Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne Kapalina, která pronikne filtru, se čistí a shromažďuje v horní komoře čisté kapaliny, odkud je odváděna výstupem. Suspendované pevné látky zůstávají zachyceny na povrchu i v hloubce filtru, čímž se dosáhne požadovaného oddělení pevných látek od kapaliny.

Jak filtrace pokračuje, akumulované pevné látky se zvyšují, což způsobuje postupný pokles tlaku přes filtr. Pokud se snížení tlaku dosáhne předem stanoveného nastavení, může být filtr vypnut k čištění. To se provádí zavřením vstupních a výstupních ventilů a zavedením stlačeného plynu, demineralizované vody nebo jiného vhodného média ze shora k zpětnému praní filtrových kazet, čímž se vyplachují vypuštěné nečistoty z povrchu prvku. Nečistoty se vypouštějí společně s prostředkem pro zpětné vyplachování dolním odvodem. Postup zpětného mytí lze přizpůsobit specifickým požadavkům procesu.

Po dokončení čisticího cyklu se filtr vrátí do režimu filtrace a zapne.

Základní komponenty

Kovové filtrační kazety

Nekovové filtrační kazety

Specifikace

Pokyny k výběru

1 Vymezení cílů filtrace: Určit, zda je cílem odstranění částic, adsorpce pachů, sterilizace nebo jiné konkrétní požadavky na oddělení.
2 Analyzujte vlastnosti tekutiny: Zjistit chemické složení, provozní teplotu, viskozitu, typ a koncentraci nečistot v prostředí.
3 Určit klíčové parametry: Vypočítat požadovaný průtok, provozní tlak systému, maximální povolený tlakový spád a požadovanou třídu filtrace.
4 Vyberte materiál zásobníku: Vybrat vhodný materiál filtru na základě chemické kompatibility s prostředím, provozní teploty a požadavků na odolnost proti korozi.
5 Podobnost s obložením filtru: Vybrat odpovídající model pouzdra podle jeho tlakové třídy, průtoku a rozměru potrubního připojení.
6 Hodnocení celkového hospodářství: Komplexně vyvážit počáteční investici proti dlouhodobým nákladům na výměnu kazet, životnosti a frekvenci údržby.

Oblasti použití

1. Systémy odstraňování síry a uhlíku z plynu

(Včetně KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe atd.)
• Filtrace chudých/bohatých aminů (včetně čištění roztoku MDEA/OASE)
• Filtrace s nízkým obsahem metanolu (příslušná pro proces rectisolu)
• Zhasněte filtrování vody

2. Kryogenní čištění a dokončování syntézního plynu (klíčové procesy v technologii KBR Purifier)

• Procesní polování plynem před chladícími skříněmi (postmolekulární filtr na ochranu proti sítím) 154LA/LB
• Filtrování plynů (záchrana plynu z čistírny/filtrace emisí) 144-L

3. Filtrace pro ochranu membránových systémů (obecné technologie)

• Filtrace z kazet/bezpečnostní filtrace před UF/RO, post-precision filtrace

4. Průmysl chlor-alkálie a PVC

• Přesná filtrace plynů a kapalin VCM

5. Průmysl jemné chemie

• Dokončovací filtrace peroxidu vodíku v plynném a kapalném stavu
• Dokončovací filtrace lithiových solí
• Filtrace kapalin pro viskózní vlákna