فیلتر کارتریج

معرفی محصول

فیلتر کارتریج نوعی تجهیز فیلتراسیون فشاری ماژولار و بسیار کارآمد است. سیال مورد فیلتراسیون (مانند آب، گاز، روغن یا مواد شیمیایی) تحت فشار از بیرون کارتریج فیلتر به داخل آن (یا از داخل به بیرون) جریان می‌یابد. کارتریج اصلی واحدی است که رسانه فیلتراسیون، ساختار نگهدارنده و رابط اتصال را در خود ادغام کرده و ناخالصی‌ها را در منافذ یا روی سطح خود به دام می‌اندازد، در حالی که سیال پاک از مرکز خارج می‌شود. هنگامی که بازده فیلتراسیون کاهش می‌یابد (که با افزایش اختلاف فشار یا کاهش دبی جریان نشان داده می‌شود)، تنها لازم است کارتریج فیلتر تعویض یا تمیز شود که این امر هزینه‌های نگهداری را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

مزایا و ویژگی‌های کلیدی

• طراحی ماژولار: جایگزینی آسان و هزینه‌های نگهداری پایین؛ تنها کارتریج فیلتر باید جایگزین یا تمیز شود.
• سازگاری انعطاف‌پذیر: همان پوسته می‌تواند کارتریج‌هایی با درجه‌های مختلف تصفیه و مواد متفاوت را در خود جای دهد تا نیازهای فرآیندی متنوع را برآورده کند.
• مجموعهٔ گستردهٔ محصولات: انتخابی گسترده از تصفیهٔ درشت تا فوق‌العاده ظریف ارائه می‌شود که طیف وسیعی از سناریوهای کاربردی را پوشش می‌دهد.
• ابعاد و اتصالات استاندارد: با مشخصات استاندارد صنعتی طراحی شده تا قابلیت تعویض و سازگاری عالی را تضمین کند.

مرور ساختار و اصل کارکرد

فیلتر عمدتاً از مخزن فیلتر، کارتریج‌های فیلتر و صفحه تقسیم‌کننده تشکیل شده است.

کارتریج‌های فیلتر زیر یا روی صفحه تقسیم‌کننده نصب می‌شوند و داخل مخزن را به دو حجره مستقل تقسیم می‌کنند: حجره مایع نافیلترشده و حجره مایع پاک‌شده. در حین کار، مایع مورد پردازش تحت فشار از طریق کارتریج فیلتر هدایت می‌شود. ماده فیلترکننده آن آلاینده‌ها را مؤثرانه نگه می‌دارد، در حالی که مایع پاک‌شده از حجره مقابل خارج می‌شود و فرآیند فیلتراسیون را تکمیل می‌کند. این طراحی ساختاری ساده و فشرده دارد و عملکردی پایدار و قابل اطمینان با نگهداری معمولی آسان را تضمین می‌کند.

نصب کارتریج فیلتر: (۱) زیر صفحهٔ تقسیم‌کننده، (۲) (۳) روی صفحهٔ تقسیم‌کننده

جهت فیلتراسیون: (۱) (۲) از بیرون به داخل، (۳) از داخل به بیرون

هنگامی که کارتریج‌های فیلتر زیر صفحهٔ تقسیم‌کننده نصب شوند (شکل ۱)، فیلتر را می‌توان به‌صورت دستی و در حالت خارج از خط، شست‌وشو داد.

مایع تصفیه‌نشده (مایع کثیف) از طریق ورودی تغذیه‌کننده که در قسمت پایینی مخزن قرار دارد، وارد فیلتر می‌شود و در جهت بیرون‌به‌داخل از مادهٔ فیلتر عبور می‌کند. کارتریج مایعی که از مادهٔ فیلتر عبور می‌کند، پاک‌شده و در محفظهٔ بالایی مایع پاک جمع می‌شود و از طریق خروجی تخلیه می‌گردد. ذرات معلق روی سطح و در عمق کارتریج‌های فیلتر به‌طور مؤثر نگه داشته می‌شوند و جداسازی مطلوب جامد-مایع حاصل می‌گردد.

با ادامهٔ فرآیند صافی‌کردن، مواد جامد انباشته‌شده افزایش می‌یابند و افت فشار در سراسر صافی به‌تدریج افزایش می‌یابد. هنگامی که افت فشار به نقطهٔ تنظیم‌شدهٔ پیش‌تعیین‌شده برسد، صافی را می‌توان برای پاک‌سازی از خط خارج کرد. این کار با بستن شیرهای ورودی و خروجی و تزریق گاز فشرده، آب غیرمعادنی‌شده یا سایر محیط‌های مناسب از بالا برای شست‌وشوی معکوس کارتریج‌های صافی انجام می‌شود تا ناخالصی‌های جداشده از سطح عنصر شسته شوند. ناخالصی‌ها همراه با محیط شست‌وشوی معکوس از طریق خروجی تخلیهٔ پایینی دور ریخته می‌شوند. رویهٔ شست‌وشوی معکوس را می‌توان بر اساس نیازهای خاص فرآیند تنظیم کرد.

پس از پایان چرخهٔ پاک‌سازی، صافی دوباره به حالت صافی‌کردن تغییر می‌کند و به خط متصل می‌شود.

اجزای اصلی

پاترون‌های فیلتر فلزی

پاترون‌های فیلتر غیرفلزی

مشخصات فنی

راهنمای انتخاب

۱. تعیین اهداف صافی‌کردن: تعیین اینکه هدف حذف ذرات، جذب بو، ضدعفونی یا سایر نیازهای جداکنندگی خاص است.
۲. تحلیل ویژگی‌های سیال: درک ترکیب شیمیایی، دمای کاری، ویسکوزیته، نوع ناخالصی و غلظت آن در محیط.
۳. تعیین پارامترهای کلیدی: محاسبه دبی مورد نیاز، فشار کاری سیستم، بیشترین اختلاف فشار مجاز و رتبه فیلتراسیون مورد نظر.
۴. انتخاب ماده‌ی کارتریج: انتخاب جنس مناسب کارتریج بر اساس سازگاری شیمیایی با سیال، دمای کاری و نیاز به مقاومت در برابر خوردگی.
۵. تطبیق محفظه‌ی فیلتر: مدل مربوطهٔ پوشش را بر اساس ردهٔ فشار، دبی جریان و اندازهٔ اتصال لوله‌کشی انتخاب کنید.
۶. ارزیابی اقتصادی کلی: هزینهٔ اولیه را به‌صورت جامع در مقابل هزینه‌های جایگزینی کارتریج در بلندمدت، عمر خدمات و فراوانی نگهداری متعادل کنید.

زمینه های درخواست

۱. سیستم‌های تصفیهٔ حذف گوگرد و کربن از گاز

(شامل KBR، Linde، Lurgi، Haldor Topsøe و غیره)
• فیلتراسیون آمین لیان/ریچ (شامل تصفیه‌ی محلول MDEA/OASE)
• فیلتراسیون متانول لیان/ریچ (قابل اعمال در فرآیند رکتیسول)
• فیلتراسیون آب کوئنش

۲. تصفیهٔ کریوژنیک و صیقل‌دهی گاز سنتز (فرآیندهای اصلی در فناوری KBR Purifier)

• صیقل‌دهی گاز فرآیند قبل از جعبه‌ی سرد (فیلتر محافظ پس از غربال مولکولی) ۱۵۴LA/LB
• فیلتر گاز خروجی (بازیافت/تصفیه‌ی گاز تخلیه) ۱۴۴-L

۳. فیلتراسیون محافظت از سیستم غشایی (ابزارآلات عمومی)

• فیلتراسیون کارتریج/امنیتی قبل از UF/RO، فیلتراسیون دقیق پس‌از آن

۴. صنعت کلر-آلکالی و PVC

• صافی‌سازی دقیق گاز و مایع با سیستم وی‌سی‌ام

۵. مواد شیمیایی دقیق

• صافی‌سازی تکمیلی گاز و مایع پراکسید هیدروژن
• صافی‌سازی تکمیلی نمک لیتیوم
• صافی‌سازی مایع الیاف ویسکوز