دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

سیستم‌های پمپی

سیستم تصفیه مایع برش

این سیستم تصفیه سیال خنک‌کننده برای دستگاه‌های CNC که برای برش و فرزکاری استفاده می‌شوند، سیستمی برای تصفیه جداسازی جامد از مایع و روغن از آب است که مطابق با نیازهای فرآیندهای ماشین‌کاری CNC توسعه یافته است.

Appurtenance:
دانلود راهنمای محصول:
  • مرور کلی
  • محصولات توصیه‌شده

مرور کلی

این سیستم پاک‌سازی مایع خنک‌کننده برای دستگاه‌های فرزکاری و حکاکی سی‌ان‌سی، سیستمی برای جداسازی جامد-مایع و روغن-آب است که با توجه به نیازهای ویژهٔ فرآیندهای ماشین‌کاری سی‌ان‌سی طراحی شده است. این سیستم به‌طور مؤثر ذرات فلزی، روغن ماشین و سایر ناخالصی‌ها را از مایع خنک‌کننده حذف می‌کند تا عملکرد بهینهٔ ماشین‌کاری و افزایش عمر مایع خنک‌کننده تضمین شود. این سیستم به‌طور کامل به نیازهای عملیاتی دستگاه‌های فرزکاری و حکاکی سی‌ان‌سی پاسخ می‌دهد و قابلیت‌های قابل اعتماد جداسازی خودکار یا نیمه‌خودکار جامد-مایع و روغن-آب را در محیط‌های تولیدی متنوع ارائه می‌کند.

این سیستم تصفیهٔ مایع خنک‌کنندهٔ دستگاه‌های CNC برای برش و فرزکاری، با ساختاری فشرده و صرفه‌جو در فضا طراحی شده است و برای کارگاه‌هایی که فضای کف محدودی دارند، ایده‌آل می‌باشد. این سیستم دارای حجم کوچک، سطح نویز پایین، عملکرد پایدار و یکنواخت، نصب آسان و کاربرپسند است. علاوه بر این، سیستم دارای قابلیت بازخورد سطح مایع و هشدار است که به اپراتوران امکان نظارت بلادرنگ بر وضعیت را فراهم می‌کند و ایمنی و قابلیت اطمینان عملیات تصفیه را تضمین می‌نماید.

با ادغام این سیستم تصفیه در خط تولید شما، عمر مایع خنک‌کننده به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد. تصفیهٔ مداوم نه‌تنها عمر مفید مایع خنک‌کننده را افزایش می‌دهد، بلکه ثبات عملکرد آن را نیز حفظ می‌کند؛ در نتیجه فراوانی تعویض مایع خنک‌کننده کاهش یافته و زمان‌های ایست‌کاری ناشی از مدیریت مایع خنک‌کننده به حداقل می‌رسد.

پارامترهای فنی

مدل

DXXD 5

متوسط

مایع برش

ظرفیت سیستم تصفیه

۷۰ لیتر بر دقیقه

دقت فیلتراسیون

3μm

دبی کاری پمپ غوطه‌ور Grundfos

40 لیتر/دقیقه

ابعاد سیستم

۹۲۰×۸۵۰×۹۲۰ میلی‌متر

ویژگی‌های ساختاری و اصول کارکرد

图片更新 (1).jpg

ویژگی های ساختاری

سیستم تصفیه مایع برش ماشین فرزکاری و حکاکی سی‌ان‌سی با فناوری پیشرفته تولید شده و از ساختار یکپارچه مکانیکی-الکترونیکی بهره می‌برد که اجزای مکانیکی و الکترونیکی را برای عملکرد بی‌وقفه ترکیب می‌کند. این سیستم عمدتاً شامل جداکننده هیدروسیکلون، جداکننده مستقیم بازگشتی جامد-مایع-روغن-آب، پمپ غوطه‌ور گرونفوس، مجموعه مخزن مایع برش، ابزارهای اندازه‌گیری، شیرها، دبی‌سنج الکترومغناطیسی، سطح‌سنج، لوله‌کشی و کابینت کنترل است. هر مؤلفه با دقت انتخاب و طراحی شده تا با سایر اجزا هماهنگ عمل کند و عملکرد تصفیه قابل اعتماد و کارآمد را تضمین نماید.

اصول کار

پمپ تأمین، مایع برش آلوده را به جداکنندهٔ هیدروسیکلون ارسال می‌کند که با استفاده از نیروی گریز از مرکز، براده‌های فلزی و ذرات بزرگ‌تر از ۲۰ میکرومتر را به‌طور مؤثر حذف می‌کند. سپس مایع برش پیش‌جداشده وارد جداکنندهٔ جامد-مایع-روغن-آب با بازگشت مستقیم می‌شود که ذرات جامد ریزتر از ۳ میکرومتر را حذف می‌کند و بیشتر روغن ماشینی که احتمالاً در فرآیند ماشین‌کاری با مایع برش مخلوط شده است را نیز جدا می‌سازد. مایع برش پاک‌شده به مخزن مایع برش جریان یافته و سپس توسط پمپ انتقال مایع پاک دوباره به دستگاه ماشین‌کاری بازمی‌گردد تا تأمین مداوم خنک‌کنندهٔ پاک برای فرآیند ماشین‌کاری را تضمین کند.

图片更新(2).jpg

واحد کنترل الکتریکی عملکرد خودکار را تنظیم می‌کند (کلید انتخاب بین راه‌اندازی دستی و راه‌اندازی-توقف خودکار فقط مربوط به پمپ تغذیه است و راه‌اندازی دستی برای اولین راه‌اندازی و وضعیت اضطراری مجاز است).

دو مجموعه از جداکننده‌های آب-روغن-جамد خطی وجود دارد: یکی در حال کار است و دیگری اضافی است. پس از اینکه افت فشار یکی از جداکننده‌ها به مقدار تنظیم‌شده برسد، سیستم به جداکننده دیگر تغییر می‌کند و چراغ نشانگر روی کابینت کنترل روشن می‌شود. برای جلوگیری از خرابی در زمان تغییر بعدی، باید ماده فیلتر تعویض شود.

هنگام کار کردن سیکلون، تخلیه باید به‌طور منظم انجام شود. زمان تخلیه گلوله باید با توجه به شرایط عملیاتی خاص تنظیم شود (در صورت لزوم، تخلیه دستی موقت هر چهار ساعت یک‌بار).

ویژگی‌های محصول

• صرفه‌جویی در هزینه: با افزایش عمر مفید مایع برش، خرید انبوه آن را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد؛ همچنین با حفظ عملکرد پایدار خنک‌کنندگی و روان‌کنندگی، عمر ابزارها را نیز افزایش می‌دهد.
• حفاظت از محیط زیست: مشکل تخلیه تصادفی پسماندهای مایع برش را به‌طور کامل از بین می‌برد و به رعایت مقررات زیست‌محیطی در واحد شما کمک کرده و هزینه‌های دفع را کاهش می‌دهد.
• بهبود بازدهی: کاهش زمان ایست‌کاری تجهیزات تولیدی با به حداقل رساندن وقفه‌ها و نگهداری‌های مرتبط با مایع خنک‌کننده.
• کاهش بو: حل مؤثر مشکل تغییر رنگ و بوی نامطبوع مایع برش، که منجر به بهبود محیط کار اپراتورها می‌شود.
• بهبود کیفیت: حذف آلاینده‌های سطحی و زنگ‌زدگی از قطعات ماشین‌کاری‌شده، که در نهایت باعث افزایش کیفیت محصولات نهایی و کاهش کارهای اصلاحی می‌شود.
• هدف پاک‌سازی: دستیابی به دقت جداسازی آلاینده‌ها تا ۳ میکرومتر، که تمیزی یکنواخت مایع خنک‌کننده و دقت ماشین‌کاری را تضمین می‌کند.

فهرست اجزا و نام‌ها

图片 5.png

سیستم تصفیهٔ خنک‌کنندهٔ دستگاه‌های CNC برای حکاکی و فرزکاری

زمینه های درخواست

این سیستم پاکسازی برای پاکسازی و جداسازی انواع مایعات برش و امولسیون‌های به‌کار رفته در دستگاه‌های تراش سی‌ان‌سی، مراکز ماشین‌کاری سی‌ان‌سی، صنعت فناوری اطلاعات و صنعت قطعات خودرو مناسب است. این سیستم به‌طور مؤثر آلاینده‌ها را حذف می‌کند و بازیافت و استفاده مجدد از مایعات برش را امکان‌پذیر می‌سازد؛ که این امر هزینه‌های عملیاتی را کاهش داده و تأثیر زیست‌محیطی را به حداقل می‌رساند. چه در خطوط تولید با حجم بالا و چه در کارگاه‌های کوچک‌تر استفاده شود، این سیستم عملکردی قابل‌اطمینان و یکنواخت ارائه می‌دهد.

کاربردهای موفق

این سیستم پاکسازی مایع برش برای دستگاه‌های فرزکاری و حکاکی سی‌ان‌سی، به‌طور ویژه‌ای برای برآوردن نیازهای سخت‌گیرانهٔ مایعات برش در فرآیندهای ماشین‌کاری و فرزکاری سی‌ان‌سی توسعه یافته است. این سیستم با موفقیت در پروژهٔ کارخانهٔ ابزار ماشین دالیان به‌کار گرفته شده و تاکنون در مجموع ۱۵۳ دستگاه از آن تحویل داده شده است. این سیستم عملکرد و قابلیت اطمینان عالی‌ای در این کاربرد صنعتی گسترده نشان داده و اعتماد کاربران نهایی را جلب کرده است و به بهبود قابل توجهی در مدیریت مایع خنک‌کننده و کارایی ماشین‌کاری کمک کرده است.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000