Filter med patroner

Produktintroduktion

Kassettfiltret är en mycket effektiv, modulär tryckdriven filtreringsutrustning. Vätskan som ska filtreras (till exempel vatten, gas, olja eller kemikalier) drivs av tryck att strömma från utsidan av filterkassetten till insidan (eller från insidan till utsidan). Den centrala kassetten är en enhet som integrerar filtreringsmediet, stödstrukturen och anslutningsgränssnittet, vilket fångar upp orenheter i dess porer eller på dess yta, medan ren vätska lämnar kassetten genom centrum. När filtreringseffektiviteten minskar (indikerat av en ökad tryckdifferens eller minskad flödeshastighet) behöver endast filterkassetten bytas ut eller rengöras, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna.

Viktiga fördelar och egenskaper

• Modulär design: Enkel utbyte och låga underhållskostnader; endast filterpatronen behöver bytas ut eller rengöras.
• Flexibel anpassning: Samma hus kan ta emot patroner med olika filtreringsklasser och material för att möta olika processkrav.
• Bred produktserie: Erbjuder ett omfattande urval från grov till ultrafin filtrering, vilket täcker olika applikationsscenarier.
• Standardiserade mått/anslutningar: Utformad enligt branschens standardspecifikationer för att säkerställa utmärkt utbytbarhet och kompatibilitet.

Översikt över strukturen och funktionsprincipen

Filteret består främst av ett filterkärl, filterpatroner och en delningsplatta.

Filterpatronerna monteras under eller på delningsplattan, vilket delar innehållet i kärl i två oberoende kamrar: kammaren för outfiltret fluid och kammaren för renat fluid. Under drift drivs det fluid som ska behandlas genom tryck genom filterpatronen. Dess filtreringsmedium håller effektivt kvar föroreningar, medan det renade fluidet strömmar ut från kammaren på motsatt sida, vilket slutför filtreringsprocessen. Denna konstruktion har en enkel och kompakt struktur, vilket säkerställer stabil och pålitlig drift samt lätt rutinunderhåll.

Montering av filterpatron: (1) Under delningsplattan, (2) (3) På delningsplattan

Filtreringsriktning: (1) (2) Utifrån och inåt, (3) Inifrån och utåt

När filterpatronerna är installerade under delningsplattan (figur 1) kan filtret manuellt backspolas offline.

Den outfiltrerade vätskan (smutsiga vätskan) kommer in i filtret genom tillskottsinloppet, som är placerat på den nedre sidan av behållaren, och flödar genom filtret i en riktning från utsidan till insidan. kassetter. Vätskan som tränger igenom filtermediet blir renad och samlas i den övre rena vätskeutrymmet, från vilket den avleds genom utloppet. Suspendeerade fasta partiklar hålls kvar på ytan och i djupet av filterpatronerna, vilket uppnår den önskade fast-vätska-separeringen.

När filtreringen pågår ökar den ackumulerade fasta fraktionen, vilket gradvis leder till en stigande tryckfall över filtret. När tryckfallet når den förinställda nivån kan filtret tas ur drift för rengöring. Detta utförs genom att stänga in- och utloppsventilerna samt introducera komprimerad gas, avmineraliserat vatten eller ett annat lämpligt medium från ovanifrån för att backspola filterpatronerna, vilket sköljer lossade föroreningar från elementytan. Föroreningarna avleds tillsammans med backspolningsmediet genom utloppet i botten. Backspolningsproceduren kan anpassas för att uppfylla specifika processkrav.

När rengöringscykeln är slutförd växlas filtret tillbaka till filtreringsläge och sätts i drift igen.

Kärnkomponenter

Metalliska filterpatroner

Icke-metalliska filterpatroner

Specifikation

Valriktlinjer

① Definiera filtreringsmålen: Avgör om målet är partikelborttagning, luktborttagning, sterilisering eller andra specifika separationskrav.
② Analysera vätskeegenskaperna: Förstå den kemiska sammansättningen, driftstemperaturen, viskositeten, typen av föroreningar och deras koncentration i mediet.
③ Fastställ nyckelparametrar: Beräkna den erforderliga flödeshastigheten, systemets drifttryck, maximalt tillåtna tryckfall och önskad filtreringsgrad.
④ Välj patronmaterial: Välj lämpligt patronmaterial baserat på kemisk kompatibilitet med vätskan, driftstemperatur och korrosionsbeständighetskrav.
⑤ Anpassa filterhus: Välj motsvarande hållarmodell enligt tryckklass, flödeshastighet och röranslutningsstorlek.
⑥ Utvärdera den totala ekonomin: Balansera omfattande initialinvesteringen mot långsiktiga kostnader för patronutbyte, livslängd och underhållsfrekvens.

Ansökningsfält

1. Gasavsvavelning och avkolningssystem för rening

(Inklusive KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe m.fl.)
• Filtrering av fett/rik amin (inklusive rening av MDEA/OASE-lösning)
• Filtrering av fett/rik metanol (tillämpbar för Rectisol-processen)
• Kvälvattenfiltrering

2. Kryogenisk rening och syngaspolering (kärnprocesser i KBR Purifier-tekniken)

• Poleringsfiltrering av processgas innan kallbox (skyddsfiltret efter molekylärsikt) 154LA/LB
• Avgasfilter (återvinning/emissionsfiltrering av utblåsningsgas) 144-L

3. Skyddsfiltrering för membransystem (allmänna anläggningar)

• Patron-/säkerhetsfiltrering före UF/RO, efter precisionfiltrering

4. Klor-alkali- och PVC-industrin

• VCM-gas/vätska-precisionfiltrering

5. Fin-kemikalier

• väteperoxidgas/vätska-poleringfiltrering
• litiumsalt-poleringfiltrering
• viskosfibervätskafiltrering