Фільтр картриджев

Огляд продукту

Фільтр-картридж — це високоефективне модульне обладнання для фільтрації під тиском. Рідина, що підлягає фільтрації (наприклад, вода, газ, олія або хімікати), під дією тиску проходить крізь фільтруючий картридж ззовні всередину (або навпаки — ізсередини назовні). Основний картридж — це самостійна одиниця, що поєднує фільтруюче середовище, опорну конструкцію та з’єднувальний інтерфейс; вона затримує домішки у своїх порах або на поверхні, тоді як очищена рідина виходить із центру. Коли ефективність фільтрації знижується (про що свідчить зростання перепаду тиску або зменшення витрати), потрібно замінити або очистити лише фільтруючий картридж, що значно зменшує витрати на технічне обслуговування.

Ключові переваги та характеристики

• Модульна конструкція: проста заміна та низькі витрати на обслуговування; потрібно замінювати або очищати лише фільтрувальну касету.
• Гнучка адаптація: одне й те саме корпус може вміщати касети з різними класами фільтрації та матеріалами, щоб задовольняти різноманітні технологічні вимоги.
• Широкий асортимент продукції: пропонує широкий вибір від грубої до ультратонкої фільтрації, охоплюючи різні сценарії застосування.
• Стандартизовані розміри/з’єднання: розроблено згідно з галузевими стандартами, щоб забезпечити високу взаємозамінність та сумісність.

Огляд конструкції та принцип роботи

Фільтр складається переважно з корпусу фільтра, фільтруючих картриджів і розділювальної пластини.

Фільтруючі картриджі встановлюють під розділювальною пластиною або на ній, що поділяє внутрішній простір корпусу на дві незалежні камери: камеру неочищеної рідини та камеру очищеної рідини. Під час роботи рідина, яку потрібно очистити, під тиском проходить через фільтруючий картридж. Його фільтруючий матеріал ефективно затримує домішки, а очищена рідина виходить із камери з протилежного боку, завершуючи процес фільтрації. Ця конструкція відрізняється простотою й компактністю, забезпечуючи стабільну й надійну роботу та спрощене планове обслуговування.

Встановлення фільтруючих картриджів: (1) Під розділювальною пластиною, (2) (3) На розділювальній пластині

Напрямок фільтрування: (1) (2) Ззовні всередину, (3) Зсередини назовні

Коли фільтрувальні касети встановлені під роздільною плитою (Рис. 1), фільтр можна відключити від мережі й провести ручну зворотну промивку.

Неочищена рідина (брудна рідина) надходить у фільтр через вхідний патрубок, розташований знизу корпусу, і рухається назовні-всередину крізь фільтр патрони. Рідина, що проникає крізь фільтруючий матеріал, стає очищеною й накопичується у верхній камері чистої рідини, звідки вона виводиться через вихідний патрубок. Зважені тверді частинки затримуються на поверхні та в глибині картриджів фільтра, забезпечуючи бажане розділення твердої й рідкої фаз.

Під час фільтрації накопичені тверді частинки збільшуються, що призводить до поступового зростання перепаду тиску на фільтрі. Коли перепад тиску досягає заздалегідь встановленого значення, фільтр можна вивести з експлуатації для очищення. Це здійснюється шляхом закриття вхідного й вихідного клапанів і подачі стисненого газу, деіонізованої води або іншого підходящого середовища зверху для зворотного промивання картриджів фільтра, що видаляє забруднення з поверхні елемента. Забруднення видаляються разом із середовищем зворотного промивання через скидний отвір у нижній частині. Процедуру зворотного промивання можна адаптувати відповідно до конкретних технологічних вимог.

Після завершення циклу очищення фільтр переводять назад у режим фільтрації й підключають до роботи.

Основні компоненти

Металеві фільтрувальні картриджі

Неметалеві фільтрувальні картриджі

Специфікація

Посібник з вибору

① Визначити цілі фільтрації: Визначте, чи є метою видалення частинок, адсорбція запахів, стерилізація чи інші спеціальні вимоги до розділення.
② Проаналізувати характеристики рідини: З’ясуйте хімічний склад, робочу температуру, в’язкість, тип та концентрацію домішок у середовищі.
③ Визначте ключові параметри: Розрахуйте необхідну витрату, робочий тиск системи, максимальну допустиму різницю тисків та бажаний клас фільтрації.
④ Виберіть матеріал картриджа: Оберіть відповідний матеріал картриджа з урахуванням хімічної сумісності з рідиною, робочої температури та вимог щодо стійкості до корозії.
⑤ Підберіть корпус фільтра: Оберіть відповідну модель корпусу з урахуванням номінального тиску, витрати та розміру трубопровідного з’єднання.
⑥ Оцініть загальну економічність: Комплексно збалансуйте початкові інвестиції з довгостроковими витратами на заміну картриджів, терміном служби та частотою технічного обслуговування.

Сфери застосування

1. Системи газової десульфуризації та декарбонізації

(Зокрема KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe тощо)
• Фільтрація амінових розчинів з низьким/високим вмістом аміну (включаючи очищення розчинів MDEA/OASE)
• Фільтрація метанолових розчинів з низьким/високим вмістом метанолу (застосовується у процесі Rectisol)
• Фільтрація води охолодження (quench water)

2. Кріогенне очищення та полірування синтез-газу (ключові процеси технології KBR Purifier)

• Полірування технологічного газу перед холодною колоною (захисний фільтр після молекулярного сита) 154LA/LB
• Фільтр для відпрацьованого газу (фільтрація газу при продувці/викиді) 144-L

3. Захист мембранної системи за допомогою фільтрації (загальні комунальні потреби)

• Картриджна/захисна фільтрація перед УФ/ЗВ, після прецизійної фільтрації

4. Хлор-лужна та ПВХ-промисловість

• Точне фільтрування газу/рідини VCM

5. Тонка хімія

• Полірувальне фільтрування пероксиду водню в газовій/рідкій фазі
• Полірувальне фільтрування літієвих солей
• Фільтрування рідини для виробництва віскозного волокна