EN
Chemische Einspritzvorrichtung
Um die Verarbeitungseffizienz zu steigern und die Lebensdauer von Anlagen und Rohrleitungen zu verlängern, werden in der Erdöl- und Erdgasförderung üblicherweise verschiedene chemische Mittel eingesetzt, darunter Entschäumer, Entschäumungsmittel, Korrosionsinhibitoren, Fließverbesserer, Rückentmilunger und Antikalkmittel.
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
Produkteinführung
Um die Verarbeitungseffizienz zu steigern und die Lebensdauer von Anlagen und Rohrleitungen zu verlängern, werden in der Erdöl- und Erdgasförderung üblicherweise verschiedene chemische Mittel eingesetzt, darunter Emulsionsbrecher, Entschäumer, Korrosionsinhibitoren, Fließverbesserer, Reverse-Emulsionsbrecher und Antikorrosionsmittel gegen Ablagerungen. Das chemische Einspritzsystem muss in der Lage sein, chemische Lösungen zu lagern, zu mischen und zu verteilen sowie sie präzise in die Zielanlagen einzuspritzen. Zu seinen Hauptkomponenten zählen Lagertanks, Einspritzpumpen sowie zugehörige Rohrleitungen und Ventile.
Der chemische Einspritz-Skid muss für den Offshore-Einsatz geeignet sein; wir übernehmen auf eigene Kosten die Inspektion und beschaffen das endgültige Zertifikat für das Gesamtpaket von einer der von COOOSO autorisierten Zertifizierungsstellen, darunter ABS, DNV, BV und CCS usw.
Wichtige Vorteile & Merkmale
Schlüsselherausforderungen |
LÖSUNGEN |
Raumbegrenzungen, schwierige Anordnung |
Hochgradig integriert und platzsparend: Integriert Medikamentenlagerung, Dosierung, Injektion und Steuerung in eine einzige/kompakte Basis und spart dadurch erheblich Deckfläche ein. |
Hohe Kosten und lange Zyklen für Offshore-Installationen |
Vorfertigung als Ganzes, schneller Einsatz: Herstellung und Prüfung an Land, Transport und Heben als komplette Einheit – reduziert deutlich Zeit, Risiken und Kosten im Offshore-Bau. |
Erfordert präzise und stabile Chemikalieninjektion |
Professionelle Steuerung, präzise Dosierung: Nutzt hochpräzise Dosierpumpen und ein automatisches Steuerungssystem, um genaue Dosierung und kontinuierliche Stabilität sicherzustellen und die Prozesseffizienz zu gewährleisten. |
Harte Umgebungsbedingungen, hohe Sicherheits- und Wartungsherausforderungen |
Sicher, zuverlässig und wartungsfreundlich: Verwendet korrosionsbeständige Materialien und dichte Konstruktionen; integriert Leckagewarnungen, explosionsgeschützte Komponenten sowie modulare Bauweisen für einfache Inspektion und Austausch. |
Vielfältige Prozesse und wechselnde Anforderungen |
Flexible Konfiguration, hohe Anpassungsfähigkeit: Setzt standardisierte Module ein, die eine flexible Anpassung der Pumpenkopfanzahl, der Chemikalienarten und der Förderbereiche ermöglichen und so schnell unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht werden. |
Technische Spezifikationen
Artikel |
Spezifikation |
Betriebsdruck des Lagertanks |
Atmosphärisch |
Konstruktionsdruck des Lagertanks |
Vollständig mit Produkt/Wasser oder anderen spezifizierten Anforderungen gefüllt |
Hauptmaterialien |
Kohlenstoffstahl (mit innerer Auskleidung/Beschichtung), Edelstahl oder andere spezifizierte Anforderungen |
Volumen des Speichertanks |
Kundenspezifisch |
Speichertank |
Ausgestattet mit Rührern, Füllstandsanzeigen usw. |
Einspritzpumpe |
Membran-Dosierpumpe oder Kolbenpumpe oder andere spezifizierte Anforderungen |
Injektionsdurchflussrate |
0 – 500 L/h (oder wie spezifiziert) |
Hilfsausrüstung für Einspritzpumpen |
Druckschwingungsdämpfer, Sicherheits-Überdruckventile, Gegendruckventile, Y-Filter usw. |
Steuerungsmodus |
Fernsteuerung und automatische Regelung über SPS/DCS |
Aufbau und Funktionsprinzip
Das Chemikalien-Injektionssystem ist eine zuverlässige Dosierpumpen-Skid-Anlage, bestehend aus Membrandosierpumpen oder Kolben-Dosierpumpen, komplett mit Ventilen, Y-Filtern, Sicherheits-Überdruckventilen, Druckmessern, Pulsationsdämpfern, Chemikalienspeichertanks (mit Rührwerken), Grundrahmen, Zugangsleitern und anderen zugehörigen Hilfskomponenten.
Das System arbeitet, indem die chemische Lösung in dem Mischbehälter in der erforderlichen Konzentration hergestellt wird. Nach gründlicher Durchmischung durch das Rührwerk wird die vorbereitete Lösung in den Lösungsbehälter überführt, von wo aus sie dann präzise durch die Dosierpumpe (Dosierpumpe) an die vorgesehene Injektionsstelle oder das spezifizierte Prozesssystem gefördert wird.
Die Dosierpumpe ist mit einem frequenzvariablen Antrieb ausgestattet, der eine vollständig einstellbare und präzise Durchflussregelung von 0 bis 100 % der Nennleistung ermöglicht. Das Pumpenkopfmaterial, das Membranmaterial und die zugehörigen Rohrleitungsmaterialien werden sämtlich sorgfältig anhand der spezifischen Eigenschaften der Chemikalien und des Prozessfluids ausgewählt, um Kompatibilität und langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die MTBF (Mean Time Between Failures) beträgt ≥ 8.000 Stunden.
Kernpunkte der Konstruktion
• Kompatibilität: Alle Komponenten, die mit Chemikalien in Berührung kommen, müssen aus Materialien bestehen, die mit diesen Chemikalien kompatibel sind, um Korrosion oder Kontamination zu vermeiden.
• Präzision und Zuverlässigkeit: Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Einspritzpumpe sind entscheidend; üblicherweise wird eine Dosiergenauigkeit von ±1 % gefordert.
• Sicherheit: Bei Einsatz hochdruckbelasteter, giftiger oder entzündlicher Chemikalien sind explosionsgeschützte Konstruktion, Leckageerkennung und Druckschutz unerlässlich.
• Wartbarkeit: Die Anordnung der Ausrüstung sollte den Betrieb, die Beobachtung, die Wartung und den Austausch von Komponenten (z. B. Filter, Membranen) erleichtern.
• Umgebungsanpassungsfähigkeit: Für den Außeneinsatz müssen Aspekte wie Beständigkeit gegen Salznebel, Wellen, Sonnenlicht, Regen, Wind und extreme Temperaturen in Offshore-Umgebungen berücksichtigt werden.
• Integration und Skalierbarkeit: Standard-Schnittstellen sollten vorgesehen werden, um die Verbindung mit dem zentralen Leitsystem der Anlage sowie eine spätere Kapazitätserweiterung zu erleichtern.
Prozessflussdiagramm
Ein typisches Prozessfließschema (PFD) für die Chemikalien-Einspeiseeinheit ist unten dargestellt:
Einige Produkte im Werk
Rohrleitungen vorinstalliert im Werk
Anwendungsbereiche
• Chemische Aufbereitung vor Ort, einschließlich des Transports saurer, alkalischer, gefährlicher und korrosiver Flüssigkeiten.
• Einspeisung von Chemikalien in das Kesselumlaufwasser, hauptsächlich für Kraftwerke, chemische Industrie, Metallurgie, Schifffahrt und andere Anwendungen mit Kesseln.
• Dosierung von Chemikalien bei der Vorbehandlung von Trinkwasserversorgung, hauptsächlich in kommunalen Wasserwerken, großtechnischen betriebseigenen Wasseraufbereitungsanlagen und kleineren sekundären Reinwassergewinnungsstationen.
• Dosierung und Desinfektion bei Abwasser- und Kläranlagen zum Umweltschutz, hauptsächlich für städtische Abwasser- und Kläranlagen, industrielle und bergbauliche Unternehmen sowie große Hotels.
• Wird bei der Aufbereitung von industriellem Kreislaufwasser, beim Schweißen mit Kreislaufwasserkühlung, bei der Kühlung mit Kreislaufwasser sowie bei der Herstellung elektrophoretischer Lacke eingesetzt.
• Andere Bereiche, in denen eine dosierte Zugabe verschiedener Medien erforderlich ist.
Vormontierte Chemikalien-Injektions-Skid-Anlage im Werk, bereit für die integrierte Prüfung
Durchführung des Factory-Acceptance-Tests (FAT)
