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Carro de Injeção Química
Para melhorar a eficiência do processamento e prolongar a vida útil dos equipamentos e tubulações, diversos agentes químicos são comumente utilizados no desenvolvimento de petróleo e gás, incluindo desemulsificantes, antiespumantes, inibidores de corrosão, redutores do ponto de fluidez, desemulsificantes reversos e inibidores de incrustação.
- Visão Geral
- Produtos recomendados
Introdução do Produto
Para melhorar a eficiência do processamento e prolongar a vida útil dos equipamentos e tubulações, diversos agentes químicos são comumente utilizados no desenvolvimento de petróleo e gás, incluindo desemulsificantes, antiespumantes, inibidores de corrosão, redutores do ponto de escoamento, desemulsificantes reversos e inibidores de incrustações. O sistema de injeção química deve ser capaz de armazenar, misturar e distribuir soluções químicas, além de injetá-las com precisão nos sistemas-alvo. Seus principais equipamentos incluem tanques de armazenamento, bombas de injeção e tubulações e válvulas associadas.
O módulo de injeção química deve ser adequado para ambiente offshore, e nós devemos, por nossa própria conta, organizar a inspeção e obter o certificado final do pacote junto a uma das agências certificadoras autorizadas pela COOOSO, tais como ABS, DNV, BV e CCS, entre outras.
Principais Vantagens e Características
Principais Desafios |
SOLUÇÕES |
Restrições de espaço, layout difícil |
Altamente integrado e economizador de espaço: integra armazenamento de medicamentos, dosagem, injeção e controle em uma única base compacta, economizando significativamente espaço no convés. |
Altos custos de instalação offshore e ciclos longos |
Pré-fabricado como unidade completa e implantação rápida: fabricado e testado em terra firme, transportado e içado como unidade completa, reduzindo drasticamente o tempo, os riscos e os custos da construção offshore. |
Requer injeção química precisa e estável |
Controle profissional e dosagem precisa: utiliza bombas dosadoras de alta precisão e um sistema de controle automático para garantir dosagem exata e estabilidade contínua, assegurando a eficácia do processo. |
Ambiente severo, altos desafios de segurança e manutenção |
Seguro, confiável e fácil de manter: emprega materiais resistentes à corrosão e projetos herméticos, integra alarmes de vazamento, recursos à prova de explosão e projeto modular para facilitar inspeção e substituição. |
Processos diversos e requisitos variáveis |
Configuração flexível e alta adaptabilidade: utiliza módulos padronizados que permitem ajuste flexível da quantidade de cabeçotes de bomba, tipos de produtos químicos e faixas de vazão, adaptando-se rapidamente a diferentes necessidades de processo. |
Especificações Técnicas
Item |
Especificação |
Pressão de operação do tanque de armazenamento |
Atmosférico |
Pressão de Projeto do Tanque de Armazenamento |
Cheio de Produto/Água ou outros requisitos especificados |
Materiais Principais |
Aço carbono (com revestimento/recozimento interno), aço inoxidável ou outros requisitos especificados |
Volume do reservatório de armazenamento |
Personalizado |
Tanque de armazenamento |
Equipado com agitadores, indicadores de nível, etc. |
Bomba de injeção |
Bomba doseadora de diafragma ou bomba de êmbolo ou outros requisitos especificados |
Vazão de Injeção |
0 – 500 L/h (ou conforme especificado) |
Equipamentos Auxiliares para Bomba de Injeção |
Amortecedores de pulsação, válvulas de alívio de segurança, válvulas de pressão de retorno, filtros em Y, etc. |
Modo de controle |
Controle remoto automático por PLC/DCS |
Composição e Princípio de Funcionamento
O sistema de injeção química é um conjunto confiável de bombas dosadoras composto por bombas dosadoras de diafragma ou bombas dosadoras de êmbolo, completo com válvulas, filtros em Y, válvulas de alívio de segurança, manômetros, amortecedores de pulsação, tanques de armazenamento de produtos químicos (com agitadores), estruturas de base, escadas de acesso e outros componentes auxiliares associados.
O sistema opera preparando a solução química no tanque de mistura na concentração exigida. Após agitação completa pelo agitador, a solução preparada é transferida para o tanque de solução, de onde é então entregue com precisão pela bomba dosadora (bomba de dosagem) ao ponto de injeção designado ou ao sistema de processo especificado.
A bomba de dosagem é equipada com acionamento de frequência variável, permitindo controle de vazão totalmente ajustável e preciso, de 0 a 100% da capacidade nominal. O material do corpo da bomba, o material da membrana e os materiais associados das tubulações são todos cuidadosamente selecionados com base nas propriedades específicas dos produtos químicos e do fluido do processo, para garantir compatibilidade e confiabilidade a longo prazo. A MTBF (Tempo Médio entre Falhas) é ≥ 8.000 horas.
Pontos Principais do Projeto
• Compatibilidade: Todos os componentes que entram em contato com produtos químicos devem ser fabricados com materiais compatíveis com esses produtos químicos, para evitar corrosão ou contaminação.
• Precisão e confiabilidade: A precisão e a confiabilidade da bomba de injeção são críticas, exigindo normalmente uma precisão de dosagem de ±1%.
• Segurança: Em casos envolvendo produtos químicos de alta pressão, tóxicos ou inflamáveis, são essenciais projeto à prova de explosão, detecção de vazamentos e proteção contra pressão.
• Manutenibilidade: O arranjo dos equipamentos deve facilitar a operação, a observação, a manutenção e a substituição de componentes (por exemplo, filtros, diafragmas).
• Adaptação ao ambiente: Para uso ao ar livre, devem ser consideradas a resistência à névoa salina, às ondas, à luz solar, à chuva, ao vento e às temperaturas extremas em ambientes marítimos.
• Integração e escalabilidade: Devem ser reservadas interfaces padrão para facilitar a conexão com o sistema de controle principal da planta e a expansão futura da capacidade.
Diagrama de Fluxo do Processo
Um diagrama típico de fluxo de processo (PFD) para o conjunto de injeção química é mostrado abaixo:
Alguns Produtos na Fábrica
Pré-instalação de tubulações na fábrica
Campos de Aplicação
• Campo de tratamento químico, incluindo o transporte de fluidos ácidos, alcalinos, perigosos e corrosivos.
• Injeção de produtos químicos na água de circulação das caldeiras, principalmente para usinas termelétricas, indústria química, metalurgia, navegação e outras aplicações que utilizam caldeiras.
• Dosagem química no pré-tratamento do abastecimento de água potável, principalmente empregada em estações de tratamento municipais, usinas de água própria de grandes empresas e estações de extração secundária de água pura em pequena escala.
• Dosagem e desinfecção no tratamento de águas residuais e esgoto para proteção ambiental, principalmente utilizada no tratamento de águas residuais e esgoto em cidades, empresas industriais e mineradoras, bem como grandes hotéis.
• Utilizado no tratamento industrial de água de circulação, no tratamento de água de circulação para soldagem, no tratamento de água de circulação para refrigeração e nos processos de preparação de tinta eletroforética.
• Outros campos que exigem a adição quantitativa de diversos meios.
Módulo pré-montado de injeção química na fábrica, pronto para testes integrados.
Realização do Teste de Aceitação na Fábrica (FAT)
