EN
Skid Injeksi Kimia
Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan memperpanjang jangka hayat peralatan serta paip, pelbagai bahan kimia biasanya digunakan dalam pembangunan minyak dan gas, termasuk agen pengemulsi, agen penentang buih, perencat kakisan, penurun takat alir, agen pengemulsi songsang, dan perencat enap.
- Gambaran Umum
- Produk Disyorkan
Pengenalan Produk
Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan memperpanjang jangka hayat peralatan serta paip, pelbagai bahan kimia biasanya digunakan dalam pembangunan minyak dan gas, termasuk agen pengemulsi, agen penyingkir buih, perencat kakisan, penurun takat alir, agen pengemulsi songsang, dan perencat kerak. Sistem suntikan bahan kimia mesti mampu menyimpan, mencampur, dan mengagih larutan bahan kimia, serta menyuntiknya secara tepat ke dalam sistem sasaran. Peralatan utamanya termasuk tangki penyimpanan, pam suntikan, dan paip serta injap berkaitan.
Skid Suntikan Bahan Kimia harus sesuai untuk persekitaran lepas pantai, dan pihak kami akan menanggung kos sendiri bagi pemeriksaan serta mendapatkan sijil akhir pakej daripada salah satu agensi pensijilan yang diluluskan oleh COOOSO, iaitu ABS, DNV, BV dan CCS, dll.
Kelebihan & Ciri Utama
Cabaran Utama |
PENYELESAIAN |
Had Keluasan, Susun Atur Sukar |
Sangat Tersepadu dan Menjimatkan Ruang: Menggabungkan penyimpanan ubat, pengukuran dos, suntikan, dan kawalan dalam satu tapak yang ringkas, menjimatkan ruang dek secara ketara. |
Kos Tinggi Pemasangan Lepas Pantai dan Kitaran yang Panjang |
Dibina Secara Pra-Pasang sebagai Satu Unit dan Dipasang Secara Cepat: Dikeluarkan dan diuji di darat, kemudian diangkut dan diangkat sebagai satu unit lengkap, mengurangkan masa pembinaan lepas pantai, risiko, dan kos secara besar-besaran. |
Memerlukan Penyuntikan Bahan Kimia yang Tepat dan Stabil |
Kawalan Profesional dan Pengukuran Dos yang Tepat: Menggunakan pam pengukur berketepatan tinggi serta sistem kawalan automatik untuk memastikan dos yang tepat dan kestabilan berterusan, menjamin keberkesanan proses. |
Alam Sekitar Yang Keras, Cabaran Keselamatan dan Penyelenggaraan Yang Tinggi |
Selamat, Boleh Dipercayai dan Mudah Diselenggara: Menggunakan bahan tahan kakisan dan reka bentuk kedap, serta menyepadukan amaran kebocoran, ciri anti-ledakan, dan reka bentuk modular untuk memudahkan pemeriksaan dan penggantian. |
Proses Yang Pelbagai dan Keperluan Yang Berubah-ubah |
Konfigurasi Fleksibel dan Adaptasi Tinggi: Menggunakan modul piawai yang membolehkan penyesuaian fleksibel terhadap bilangan kepala pam, jenis bahan kimia, dan julat aliran, serta menyesuaikan diri dengan cepat terhadap pelbagai keperluan proses. |
Spesifikasi Teknikal
Item |
Spesifikasi |
Tekanan Operasi Tangki Penyimpanan |
Atmosfera |
Tekanan Reka Bentuk Tangki Penyimpanan |
Penuh dengan Produk/Air atau keperluan lain yang ditetapkan |
Bahan Utama |
Keluli Karbon (dengan lapisan/salutan dalaman), Keluli Tahan Karat, atau keperluan lain yang ditentukan |
Isipadu Tangki Simpanan |
Disesuaikan |
Tangki penyimpanan |
Dilengkapi dengan pengadun, tolok paras, dan sebagainya |
Pump injeksi |
Pam pengukur diafragma atau pam plunger atau keperluan lain yang ditetapkan |
Kadar Aliran Injeksi |
0 - 500 L/j (atau seperti yang ditetapkan) |
Peralatan Bantu untuk Pam Injeksi |
Peredam denyutan, injap pelepasan keselamatan, injap tekanan balik, penapis jenis-Y, dll |
Mod Pengawalan |
Kawalan automatik jauh oleh PLC/DCS |
Kandungan dan Prinsip Kerja
Sistem suntikan bahan kimia ialah sebuah skid pam pengukur yang boleh dipercayai, terdiri daripada pam pengukur diafragma atau pam pengukur plunger, lengkap dengan injap, penapis jenis-Y, injap pelepasan keselamatan, tolok tekanan, peredam denyutan, tangki penyimpanan bahan kimia (dengan pengadun), rangka asas, tangga akses, dan komponen bantu berkaitan lain.
Sistem ini beroperasi dengan menyediakan larutan bahan kimia di dalam tangki pencampuran pada kepekatan yang diperlukan. Selepas pengadunan menyeluruh oleh pengadun, larutan yang disediakan dipindahkan ke tangki larutan, daripada mana ia kemudiannya dihantar secara tepat oleh pam pengukur (pam dos) ke titik suntikan yang ditetapkan atau sistem proses yang dispesifikasikan.
Pam pancuran meteran dilengkapi dengan pemacu frekuensi berubah-ubah, membolehkan kawalan aliran yang sepenuhnya boleh laras dan tepat dari 0 hingga 100% daripada kapasiti kadar. Bahan kepala pam, bahan diafragma, dan bahan paip berkaitan semuanya dipilih secara teliti berdasarkan sifat spesifik bahan kimia dan bendalir proses untuk memastikan keserasian dan kebolehpercayaan jangka panjang. MTBF (Masa Purata Antara Kegagalan) ialah ≥ 8,000 jam.
Titik-Titik Utama Reka Bentuk
• Keserasian: Semua komponen yang bersentuhan dengan bahan kimia mesti diperbuat daripada bahan yang serasi dengan bahan kimia tersebut untuk mengelakkan kakisan atau pencemaran.
• Ketepatan dan Kebolehpercayaan: Ketepatan dan kebolehpercayaan pam suntikan adalah penting, biasanya memerlukan ketepatan pancuran sebanyak ±1%.
• Keselamatan: Dalam kes yang melibatkan bahan kimia bertekanan tinggi, toksik, atau mudah terbakar, reka bentuk anti letupan, pengesan kebocoran, dan perlindungan tekanan adalah penting.
• Kebolehselenggaraan: Susunan peralatan harus memudahkan operasi, pemerhatian, penyelenggaraan dan penggantian komponen (contohnya penapis, diafragma).
• Kesesuaian persekitaran: Untuk penggunaan di luar bangunan, pertimbangan mesti termasuk rintangan terhadap semburan garam, ombak, cahaya matahari, hujan, angin dan suhu ekstrem dalam persekitaran lepas pantai.
• Integrasi dan skalabiliti: Antara muka piawai harus dikekalkan untuk memudahkan sambungan dengan sistem kawalan utama loji dan pengembangan kapasiti pada masa hadapan.
Rajah Aliran Proses
Rajah Aliran Proses (PFD) tipikal untuk takal suntikan bahan kimia ditunjukkan di bawah:
Sesetengah Produk di Kilang
Pemasangan awal paip di kilang
Medan aplikasi
• Medan rawatan bahan kimia, termasuk pengangkutan cecair berasid, beralkali, berbahaya, dan korosif.
• Menyuntik bahan kimia ke dalam air edaran ketuhar, terutamanya untuk loji kuasa, industri kimia, metalurgi, pengangkutan maritim, dan aplikasi lain yang menggunakan ketuhar.
• Dosis bahan kimia dalam pemprosesan awal bekalan air paip, terutamanya digunakan di loji air bandar, loji air sendiri berskala besar untuk perusahaan, dan stesen ekstraksi air tulen sekunder berskala kecil.
• Dosis dan nyahjangkitan dalam pemprosesan air sisa dan air kakus untuk perlindungan alam sekitar, terutamanya digunakan dalam pemprosesan air sisa dan air kakus di bandar, perusahaan industri dan perlombongan, serta hotel besar.
• Digunakan dalam proses rawatan air berkitar industri, rawatan air berkitar untuk kerja kimpalan, rawatan air berkitar untuk penyejukan, dan penyediaan cat elektroforetik.
• Bidang lain yang memerlukan penambahan kuantitatif pelbagai medium.
Skid suntikan bahan kimia yang telah dipasang terlebih dahulu di kilang, sedia untuk ujian bersepadu
Menjalankan Ujian Penerimaan Kilang (FAT)
