اسکید تزریق شیمیایی

معرفی محصول

برای بهبود کارایی فرآیند و افزایش عمر مفید تجهیزات و لوله‌ها، در توسعه نفت و گاز از عوامل شیمیایی مختلفی مانند مواد جداکننده آب از نفت، مواد ضدکف، مواد ضدخوردگی، مواد کاهنده نقطه ریزش، مواد جداکننده معکوس و مواد مهارکننده رسوب استفاده می‌شود. سیستم تزریق شیمیایی باید قادر به ذخیره‌سازی، اختلاط و توزیع محلول‌های شیمیایی و همچنین تزریق دقیق آن‌ها به سیستم‌های هدف باشد. تجهیزات اصلی آن شامل مخزن‌های ذخیره‌سازی، پمپ‌های تزریق و لوله‌ها و شیرهای مرتبط است.

چارچوب تزریق شیمیایی باید برای محیط دریایی مناسب باشد و ما موظفیم به هزینه خود بازرسی را ترتیب داده و گواهی نهایی بسته را از یکی از مراکز صدور گواهی مجاز توسط COOOSO (مانند ABS، DNV، BV و CCS) دریافت کنیم.

مزایا و ویژگی‌های کلیدی

مشخصات فنی

ساختار و اصل کار

سیستم تزریق شیمیایی، یک ایستگاه پمپ اندازه‌گیری قابل اعتماد است که شامل پمپ‌های اندازه‌گیری دیافراگمی یا پمپ‌های اندازه‌گیری پیستونی، شیرها، صافی‌های نوع Y، شیرهای ایمنی تخلیه فشار، مانومترها، جذب‌کننده‌های نوسان فشار، مخازن ذخیره مواد شیمیایی (با هم‌زن)، قاب‌های پایه، نردبان‌های دسترسی و سایر اجزای کمکی مرتبط می‌شود.

این سیستم با آماده‌سازی محلول شیمیایی در مخزن اختلاط با غلظت مورد نیاز کار می‌کند. پس از هم‌زدن کامل توسط هم‌زن، محلول آماده‌شده به مخزن محلول منتقل می‌شود و سپس توسط پمپ اندازه‌گیری (پمپ دوزینگ) به‌طور دقیق به نقطه تزریق تعیین‌شده یا سیستم فرآیندی مشخص ارسال می‌گردد.

پمپ اندازه‌گیری مجهز به درایو فرکانس متغیر است که امکان کنترل کاملاً قابل تنظیم و دقیق دبی را از صفر تا ۱۰۰ درصد ظرفیت اسمی فراهم می‌کند. مواد ساخت سرپمپ، دیافراگم و لوله‌های مرتبط به‌دقت بر اساس ویژگی‌های خاص شیمیایی‌ها و سیال فرآیند انتخاب شده‌اند تا سازگاری و قابلیت اطمینان بلندمدت تضمین گردد. MTBF (میانگین زمان بین خرابی‌ها) حداقل ۸۰۰۰ ساعت است.

نکات اصلی طراحی

• سازگاری: تمام اجزایی که با مواد شیمیایی تماس پیدا می‌کنند باید از موادی ساخته شوند که با آن مواد شیمیایی سازگار باشند تا از خوردگی یا آلودگی جلوگیری شود.
• دقت و قابلیت اطمینان: دقت و قابلیت اطمینان پمپ تزریق حیاتی است و معمولاً نیازمند دقت اندازه‌گیری ±۱ درصد است.
• ایمنی: در مواردی که مواد شیمیایی با فشار بالا، سمی یا قابل اشتعال درگیر هستند، طراحی ضدانفجار، تشخیص نشتی و محافظت در برابر فشار ضروری است.
• قابلیت نگهداری: چیدمان تجهیزات باید امکان انجام عملیات، مشاهده، نگهداری و تعویض قطعات (مانند فیلترها و دیافراگم‌ها) را فراهم کند.
• سازگاری با محیط: برای استفاده در فضای باز، باید مقاومت در برابر اسپری نمک، امواج، نور خورشید، باران، باد و دماهای شدید در محیط‌های دریایی در نظر گرفته شود.
• یکپارچه‌سازی و مقیاس‌پذیری: رابط‌های استاندارد باید پیش‌بینی شوند تا اتصال به سیستم کنترل اصلی نیروگاه و گسترش ظرفیت آینده تسهیل شود.

نمودار جریان فرآیند

نمودار جریان فرآیندی (PFD) معمولی برای اسکید تزریق شیمیایی در زیر نشان داده شده است:

برخی از محصولات در کارخانه

لوله‌کشی پیش‌نصب‌شده در کارخانه

زمینه های درخواست

• زمینه تیمار شیمیایی، شامل حمل و نقل مایعات اسیدی، قلیایی، خطرناک و خورنده.
• تزریق مواد شیمیایی به آب گردشی بویلر، عمدتاً در نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی، فلزوری، کشتی‌سازی و سایر کاربردهایی که از بویلر استفاده می‌کنند.
• دوزدهی شیمیایی در پیش‌تصفیه آب شهری، عمدتاً در تأسیسات آب‌رسانی شهری، کارخانه‌های آب خودتجهیز بنگاه‌های بزرگ صنعتی و ایستگاه‌های کوچک تولید آب خالص ثانویه.
• دوزدهی و ضدعفونی در تصفیه فاضلاب و آب‌های آلوده برای حفاظت از محیط زیست، عمدتاً در تصفیه فاضلاب و آب‌های آلوده شهرها، بنگاه‌های صنعتی و معدنی و هتل‌های بزرگ.
• در فرآیندهای تصفیهٔ آب گردشی صنعتی، تصفیهٔ آب گردشی جوشکاری، تصفیهٔ آب گردشی خنک‌کننده و تهیهٔ رنگ الکتروفورتیک استفاده می‌شود.
• سایر حوزه‌هایی که نیازمند افزودن کمیت‌مشخصی از انواع محیط‌ها هستند.

اسکید تزریق شیمیایی از پیش مونتاژشده در کارخانه، آمادهٔ آزمون یکپارچه

انجام آزمون پذیرش کارخانه (FAT)