EN
Skid Injeksi Kimia
Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memperpanjang masa pakai peralatan serta pipa, berbagai bahan kimia umumnya digunakan dalam pengembangan minyak dan gas, termasuk demulsifier, defoamer, inhibitor korosi, penurun titik tuang, demulsifier balik, dan inhibitor kerak.
- Ikhtisar
- Produk yang Direkomendasikan
Pengenalan Produk
Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memperpanjang masa pakai peralatan serta pipa, berbagai bahan kimia umum digunakan dalam pengembangan minyak dan gas, antara lain demulsifier, defoamer, inhibitor korosi, penurun titik tuang, demulsifier balik, dan inhibitor kerak. Sistem injeksi bahan kimia harus mampu menyimpan, mencampur, dan mendistribusikan larutan bahan kimia, serta menginjeksikannya secara presisi ke sistem target. Peralatan utamanya meliputi tangki penyimpanan, pompa injeksi, serta pipa dan katup terkait.
Skid Injeksi Bahan Kimia harus sesuai untuk lingkungan lepas pantai, dan pihak kami bertanggung jawab atas biaya inspeksi serta memperoleh sertifikat akhir paket dari salah satu lembaga sertifikasi yang diotorisasi oleh COOOSO, seperti ABS, DNV, BV, dan CCS.
Keunggulan dan Fitur Utama
Tantangan Utama |
SOLUSI |
Keterbatasan Ruang, Tata Letak Sulit |
Terintegrasi Tinggi dan Menghemat Ruang: Mengintegrasikan penyimpanan obat, pengukuran dosis, injeksi, dan pengendalian ke dalam satu basis yang kompak, sehingga menghemat ruang dek secara signifikan. |
Biaya Pemasangan Lepas Pantai yang Tinggi dan Siklus Waktu yang Panjang |
Diproduksi Secara Prafabrikasi Secara Menyeluruh dan Penerapan Cepat: Diproduksi dan diuji di darat, lalu diangkut dan diangkat sebagai satu unit utuh, sehingga mengurangi waktu konstruksi lepas pantai, risiko, serta biaya secara besar. |
Memerlukan Injeksi Bahan Kimia yang Presisi dan Stabil |
Pengendalian Profesional dan Pengukuran Dosis Akurat: Menggunakan pompa pengukur berpresisi tinggi serta sistem pengendalian otomatis guna memastikan akurasi dosis dan stabilitas kontinu, menjamin efektivitas proses. |
Lingkungan yang Keras, Tantangan Tinggi terhadap Keselamatan dan Pemeliharaan |
Aman, Andal, serta Mudah Diperawat: Menggunakan bahan tahan korosi dan desain tertutup rapat, serta terintegrasi dengan alarm kebocoran, fitur tahan ledakan, dan desain modular untuk memudahkan inspeksi dan penggantian. |
Beragam Proses dan Persyaratan yang Berubah-ubah |
Konfigurasi Fleksibel dan Adaptabilitas Tinggi: Menggunakan modul standar yang memungkinkan penyesuaian fleksibel jumlah kepala pompa, jenis bahan kimia, serta rentang aliran, sehingga mampu beradaptasi cepat terhadap kebutuhan proses yang berbeda. |
Spesifikasi Teknis
Item |
Spesifikasi |
Tekanan Operasi Tangki Penyimpanan |
Atmosferik |
Tekanan Desain Tangki Penyimpanan |
Penuh Produk/Air atau persyaratan lain yang ditentukan |
Bahan Utama |
Baja Karbon (dengan lapisan/pelapis internal), Baja Tahan Karat, atau persyaratan lain yang ditentukan |
Volume Tangki Penyimpanan |
Disesuaikan |
Tangki penyimpanan |
Dilengkapi pengaduk, indikator level, dll. |
Pompa injeksi |
Pompa dosis diafragma atau pompa torak atau persyaratan lain yang ditentukan |
Laju Aliran Injeksi |
0 - 500 L/jam (atau sesuai spesifikasi) |
Peralatan Tambahan untuk Pompa Injeksi |
Peredam pulsasi, katup pengaman pelepas tekanan, katup tekanan balik, filter tipe-Y, dll. |
Mode kontrol |
Kontrol otomatis jarak jauh melalui PLC/DCS |
Komposisi dan Prinsip Kerja
Sistem injeksi bahan kimia merupakan rangkaian pompa pengukur yang andal, terdiri dari pompa pengukur diafragma atau pompa pengukur plunger, lengkap dengan katup, saringan tipe-Y, katup pengaman pelepas tekanan, pengukur tekanan, peredam pulsasi, tangki penyimpanan bahan kimia (dilengkapi pengaduk), rangka dasar, tangga akses, serta komponen bantu terkait lainnya.
Sistem ini beroperasi dengan menyiapkan larutan bahan kimia di dalam tangki pencampur pada konsentrasi yang diperlukan. Setelah diaduk secara menyeluruh oleh pengaduk, larutan yang telah disiapkan dipindahkan ke tangki larutan, lalu dikirim secara tepat oleh pompa pengukur (pompa dosis) ke titik injeksi yang ditentukan atau ke sistem proses yang ditentukan.
Pompa pengukur dilengkapi dengan penggerak frekuensi variabel, memungkinkan pengendalian aliran yang sepenuhnya dapat disesuaikan dan presisi dari 0 hingga 100% kapasitas nominal. Bahan kepala pompa, bahan diafragma, serta bahan pipa terkait semuanya dipilih secara cermat berdasarkan sifat spesifik bahan kimia dan fluida proses guna memastikan kompatibilitas serta keandalan jangka panjang. MTBF (Mean Time Between Failures) ≥ 8.000 jam.
Titik Inti Desain
• Kompatibilitas: Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan bahan kimia harus terbuat dari bahan yang kompatibel dengan bahan kimia tersebut untuk mencegah korosi atau kontaminasi.
• Presisi dan Keandalan: Akurasi serta keandalan pompa injeksi sangat krusial, umumnya mengharuskan akurasi pengukuran sebesar ±1%.
• Keselamatan: Pada kasus yang melibatkan bahan kimia bertekanan tinggi, beracun, atau mudah terbakar, desain tahan ledakan, deteksi kebocoran, serta perlindungan tekanan merupakan hal yang esensial.
• Kemudahan Pemeliharaan: Tata letak peralatan harus memudahkan pengoperasian, pengamatan, pemeliharaan, dan penggantian komponen (misalnya filter, diafragma).
• Adaptasi terhadap Lingkungan: Untuk penggunaan di luar ruangan, pertimbangan harus mencakup ketahanan terhadap semprotan garam, ombak, sinar matahari, hujan, angin, serta suhu ekstrem di lingkungan lepas pantai.
• Integrasi dan Skalabilitas: Antarmuka standar harus disediakan untuk memudahkan koneksi dengan sistem kontrol utama pabrik serta ekspansi kapasitas di masa depan.
Diagram Alur Proses
Diagram Alir Proses (PFD) tipikal untuk skid injeksi bahan kimia ditunjukkan di bawah ini:
Beberapa Produk di Pabrik
Pemasangan awal pipa di pabrik
Bidang Aplikasi
• Bidang pengolahan bahan kimia, termasuk transportasi cairan asam, basa, berbahaya, dan korosif.
• Injeksi bahan kimia ke dalam air sirkulasi ketel, terutama untuk pembangkit listrik, industri kimia, metalurgi, pelayaran, dan aplikasi lain yang menggunakan ketel.
• Dosis bahan kimia dalam pra-pengolahan pasokan air ledeng, terutama digunakan di instalasi pengolahan air perkotaan, pabrik air mandiri berskala besar milik perusahaan, serta stasiun ekstraksi air murni sekunder berskala kecil.
• Dosis dan desinfeksi dalam pengolahan air limbah dan air kotor untuk perlindungan lingkungan, terutama digunakan dalam pengolahan air limbah dan air kotor di kota-kota, perusahaan industri dan pertambangan, serta hotel berukuran besar.
• Digunakan dalam pengolahan air sirkulasi industri, pengolahan air sirkulasi las, pengolahan air sirkulasi pendinginan, serta proses persiapan cat elektroforesis.
• Bidang lain yang memerlukan penambahan kuantitatif berbagai media.
Skid injeksi bahan kimia yang telah dirakit sebelumnya di pabrik, siap untuk uji terpadu
Melakukan Uji Penerimaan Pabrik (FAT)
