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Módulo de inyección química
Para mejorar la eficiencia del procesamiento y prolongar la vida útil de los equipos y las tuberías, se utilizan habitualmente diversos agentes químicos en el desarrollo de petróleo y gas, entre ellos desemulsionantes, antiespumantes, inhibidores de corrosión, aditivos para reducir el punto de escurrimiento, desemulsionantes inversos e inhibidores de incrustaciones.
- Resumen
- Productos recomendados
Introducción del producto
Para mejorar la eficiencia del procesamiento y prolongar la vida útil de los equipos y las tuberías, se utilizan comúnmente diversos agentes químicos en la explotación de petróleo y gas, como desemulsionantes, antiespumantes, inhibidores de corrosión, aditivos para reducir el punto de fluidez, desemulsionantes inversos e inhibidores de incrustaciones. El sistema de inyección química debe ser capaz de almacenar, mezclar y distribuir soluciones químicas, así como inyectarlas con precisión en los sistemas objetivo. Sus equipos principales incluyen tanques de almacenamiento, bombas de inyección y tuberías y válvulas asociadas.
El módulo de inyección química debe ser apto para entornos marinos, y nosotros debemos asumir, a nuestro propio costo, la inspección y la obtención del certificado final del paquete ante una de las agencias certificadoras autorizadas por COOOS, tales como ABS, DNV, BV y CCS, entre otras.
Ventajas y Características Principales
Principales Desafíos |
SOLUCIONES |
Restricciones de espacio, disposición difícil |
Altamente integrado y ahorrador de espacio: integra almacenamiento de medicamentos, dosificación, inyección y control en una única base compacta, ahorrando significativamente espacio en la plataforma. |
Altos costos de instalación en alta mar y largos ciclos |
Fabricado previamente como un conjunto completo y despliegue rápido: fabricado y probado en tierra, transportado e izado como una unidad completa, reduciendo considerablemente el tiempo, los riesgos y los costos de construcción offshore. |
Requiere inyección química precisa y estable |
Control profesional y dosificación precisa: utiliza bombas dosificadoras de alta precisión y un sistema de control automático para garantizar una dosificación exacta y una estabilidad continua, asegurando la eficacia del proceso. |
Entorno severo, altos desafíos en seguridad y mantenimiento |
Seguro, fiable y fácil de mantener: emplea materiales resistentes a la corrosión y diseños herméticos, e incorpora alarmas de fugas, características a prueba de explosiones y un diseño modular para facilitar la inspección y el reemplazo. |
Procesos diversos y requisitos variables |
Configuración flexible y alta adaptabilidad: utiliza módulos estandarizados que permiten ajustar con flexibilidad la cantidad de cabezales de bomba, los tipos de productos químicos y los rangos de caudal, adaptándose rápidamente a distintas necesidades del proceso. |
Especificaciones técnicas
Elemento |
Especificación |
Presión de operación del tanque de almacenamiento |
Atmosférico |
Presión de diseño del tanque de almacenamiento |
Lleno de producto/agua u otros requisitos especificados |
Materiales principales |
Acero al carbono (con revestimiento/recubrimiento interno), acero inoxidable u otros requisitos especificados |
Volumen del tanque de almacenamiento |
Personalizado |
Tanque de almacenamiento |
Equipado con agitadores, indicadores de nivel, etc. |
Bomba de inyección |
Bomba dosificadora de diafragma o bomba de émbolo u otros requisitos especificados |
Caudal de inyección |
0 – 500 L/h (o según especificación) |
Equipos auxiliares para bomba de inyección |
Amortiguadores de pulsación, válvulas de alivio de seguridad, válvulas de contrapresión, filtros tipo Y, etc. |
Modo de control |
Control automático remoto mediante PLC/DCS |
Composición y Principio de Funcionamiento
El sistema de inyección química es un grupo de bombas dosificadoras fiable, compuesto por bombas dosificadoras de diafragma o bombas dosificadoras de émbolo, completo con válvulas, filtros tipo Y, válvulas de alivio de seguridad, manómetros, amortiguadores de pulsaciones, tanques de almacenamiento de productos químicos (con agitadores), bastidores de soporte, escaleras de acceso y otros componentes auxiliares asociados.
El sistema funciona preparando la solución química en el tanque mezclador a la concentración requerida. Tras una agitación completa mediante el agitador, la solución preparada se transfiere al tanque de solución, desde donde es dosificada con precisión mediante la bomba dosificadora (bomba de dosificación) hasta el punto de inyección designado o hacia el sistema de proceso especificado.
La bomba dosificadora está equipada con accionamiento de frecuencia variable, lo que permite un control de caudal totalmente ajustable y preciso desde el 0 hasta el 100 % de su capacidad nominal. El material de la cabeza de la bomba, el material del diafragma y los materiales de las tuberías asociadas se seleccionan cuidadosamente según las propiedades específicas de los productos químicos y del fluido del proceso, para garantizar compatibilidad y fiabilidad a largo plazo. La MTBF (tiempo medio entre fallos) es ≥ 8.000 horas.
Puntos clave del diseño
• Compatibilidad: Todos los componentes que entran en contacto con productos químicos deben estar fabricados con materiales compatibles con dichos productos químicos, para evitar corrosión o contaminación.
• Precisión y fiabilidad: La precisión y la fiabilidad de la bomba de inyección son fundamentales; normalmente se requiere una precisión de dosificación de ±1 %.
• Seguridad: En casos que implican productos químicos a alta presión, tóxicos o inflamables, resultan esenciales el diseño a prueba de explosiones, la detección de fugas y la protección contra sobrepresión.
• Mantenibilidad: La disposición del equipo debe facilitar la operación, la observación, el mantenimiento y la sustitución de componentes (por ejemplo, filtros, diafragmas).
• Adaptabilidad ambiental: Para su uso al aire libre, deben considerarse la resistencia a la niebla salina, las olas, la luz solar, la lluvia, el viento y las temperaturas extremas en entornos marítimos.
• Integración y escalabilidad: Deben reservarse interfaces estándar para facilitar la conexión con el sistema de control principal de la planta y la ampliación futura de su capacidad.
Diagrama de Flujo del Proceso
A continuación se muestra un diagrama típico de flujo de proceso (PFD) para el módulo de inyección química:
Algunos productos en fábrica
Preinstalación de tuberías en fábrica
Campos de Aplicación
• Campo de tratamiento químico, incluido el transporte de fluidos ácidos, alcalinos, peligrosos y corrosivos.
• Inyección de productos químicos en el agua de circulación de calderas, principalmente para centrales eléctricas, industria química, metalurgia, transporte marítimo y otras aplicaciones que utilizan calderas.
• Dosis química en el pretratamiento del suministro de agua potable, utilizado principalmente en plantas municipales de agua, plantas de abastecimiento propio de grandes empresas y estaciones pequeñas de extracción secundaria de agua pura.
• Dosis y desinfección en el tratamiento de aguas residuales y aguas negras para la protección ambiental, utilizado principalmente en el tratamiento de aguas residuales y aguas negras de ciudades, empresas industriales y mineras, y grandes hoteles.
• Utilizado en el tratamiento del agua de circulación industrial, el tratamiento del agua de circulación para soldadura, el tratamiento del agua de circulación para refrigeración y los procesos de preparación de pinturas electroforéticas.
• Otros campos que requieren la adición cuantitativa de diversos medios.
Módulo preensamblado de inyección química en fábrica, listo para pruebas integradas.
Realización de la prueba de aceptación en fábrica (FAT)
