EN
Stacja dozująca chemiczną
Aby zwiększyć wydajność przetwarzania i wydłużyć czas eksploatacji urządzeń oraz rurociągów, w rozwoju ropy naftowej i gazu ziemnego stosuje się różne środki chemiczne, m.in. demulsyfikatory, środek przeciwpienione, inhibitory korozji, obniżacze temperatury krzepnięcia, demulsyfikatory odwrotne oraz inhibitory powstawania osadów.
- Przegląd
- Zalecane produkty
Wprowadzenie produktu
Aby zwiększyć wydajność przetwarzania i wydłużyć czas eksploatacji urządzeń oraz rurociągów, w rozwoju przemysłu naftowego i gazowniczego powszechnie stosuje się różne środki chemiczne, takie jak demulsyfikatory, środek przeciwpieniowe, inhibitory korozji, środki obniżające temperaturę krzepnięcia, odwrotne demulsyfikatory oraz inhibitory powstawania osadów. System dozowania środków chemicznych musi umożliwiać przechowywanie, mieszanie i dystrybucję roztworów chemicznych oraz ich precyzyjne dozowanie do docelowych systemów. Do jego głównych elementów należą zbiorniki przechowywawcze, pompy dozujące oraz związane z nimi rurociągi i zawory.
Wózek dozujący środki chemiczne powinien być przeznaczony do użytku w środowisku morskim. Koszty inspekcji oraz uzyskania ostatecznego certyfikatu pakietu od jednej z organizacji certyfikujących upoważnionych przez COOOS – w tym ABS, DNV, BV i CCS – ponosimy w całości.
Kluczowe Zalety i Cechy
Kluczowe wyzwania |
ROZWIĄZANIA |
Ograniczona przestrzeń, trudny układ |
Wysoka integracja i oszczędność przestrzeni: Integracja magazynowania leków, dawkowania, iniekcji oraz sterowania w jednej zwartej podstawie, co znacznie zmniejsza zajmowaną powierzchnię na pokładzie. |
Wysokie koszty instalacji morskich i długie cykle |
Gotowy do montażu jako całość, szybka wdrożenie: Produkcja i testy przeprowadzane na lądzie, transport i montaż jako kompletna jednostka – skraca to znacznie czas budowy offshore, a także ryzyko i koszty. |
Wymaga precyzyjnego i stabilnego dozowania chemikaliów |
Profesjonalne sterowanie i precyzyjne dawkowanie: Zastosowanie wysokoprecyzyjnych pomp dawkujących oraz automatycznego systemu sterowania zapewnia dokładne dawkowanie i ciągłą stabilność, gwarantując skuteczność procesu. |
Surowe warunki środowiskowe, wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa i konserwacji |
Bezpieczny, niezawodny i łatwy w konserwacji: Wykorzystanie materiałów odpornych na korozję oraz konstrukcji uszczelnionych, zintegrowanie alarmów przecieków, cech przeciwwybuchowych oraz konstrukcji modułowej ułatwiają inspekcję i wymianę. |
Różnorodne procesy i zmienne wymagania |
Elastyczna konfiguracja i wysoka adaptowalność: Zastosowanie standardowych modułów umożliwia elastyczną regulację liczby główek pomp, typów chemicznych oraz zakresów przepływu, umożliwiając szybkie dopasowanie do różnych wymagań procesowych. |
Specyfikacje techniczne
Element |
Specyfikacja |
Ciśnienie robocze zbiornika przechowywania |
Atmosferyczny |
Ciśnienie projektowe zbiornika magazynowego |
Pełny produkt/woda lub inne określone wymagania |
Główne materiały |
Stal węglowa (z wewnętrznym wyłożeniem/pokryciem), stal nierdzewna lub inne określone wymagania |
Pojemność Zbiornika |
Spersonalizowane |
Zbiornik magazynowy |
Wyposażony w mieszadła, wskaźniki poziomu itp. |
Pompa wtryskowa |
Membranowa pompa dawkująca, pompa tłoczkowa lub inne określone wymagania |
Przepływ wstrzykiwania |
0–500 l/h (lub zgodnie ze specyfikacją) |
Urządzenia pomocnicze do pomp wtryskowych |
Tłumiki pulsacji, zawory bezpieczeństwa, zawory ciśnienia zwrotnego, filtry typu Y itp. |
Tryb sterowania |
Zdalna automatyczna kontrola za pomocą PLC/DCS |
Skład i zasada działania
System dozowania chemicznego to niezawodny zestaw pomp dawkujących z membranowymi pompami dawkującymi lub pompami tłocznikowymi, wraz z zaworami, filtrami typu Y, zaworami bezpieczeństwa przeciwprzeciskowymi, manometrami, tłumikami pulsacji, zbiornikami do przechowywania chemikaliów (z mieszadłami), ramami podstawowymi, drabinami dostępowymi oraz innymi powiązanymi elementami pomocniczymi.
System działa poprzez przygotowanie roztworu chemicznego w zbiorniku mieszalnym w wymaganym stężeniu. Po dokładnym wymieszaniu za pomocą mieszadła przygotowany roztwór jest przesyłany do zbiornika roboczego, skąd następnie precyzyjnie dozowany jest przez pompę dawkującą (pompę dozującą) do określonego punktu dozowania lub do wymaganego systemu technologicznego.
Pompa dawkująca jest wyposażona w falownik, umożliwiający pełną regulację i precyzyjną kontrolę przepływu w zakresie od 0 do 100% nominalnej wydajności. Materiały głowicy pompy, membrany oraz powiązanych rurociągów są starannie dobierane z uwzględnieniem konkretnych właściwości chemicznych i medium procesowego, aby zapewnić zgodność materiałową oraz długotrwałą niezawodność. Średni czas między awariami (MTBF) wynosi ≥ 8 000 godzin.
Główne punkty projektowe
• Zgodność materiałowa: Wszystkie elementy stykające się z chemikaliami muszą być wykonane z materiałów zgodnych z nimi, aby zapobiec korozji lub zanieczyszczeniom.
• Precyzja i niezawodność: Dokładność i niezawodność pompy dozującej mają kluczowe znaczenie; typowo wymagana dokładność dawkowania wynosi ±1%.
• Bezpieczeństwo: W przypadku stosowania chemikalii pod wysokim ciśnieniem, toksycznych lub łatwopalnych niezbędne są rozwiązania przeciwwybuchowe, wykrywanie wycieków oraz ochrona przed nadciśnieniem.
• Możliwość konserwacji: Układ wyposażenia powinien ułatwiać obsługę, obserwację, konserwację oraz wymianę komponentów (np. filtrów, membran).
• Przystosowanie do warunków środowiskowych: W przypadku zastosowania na zewnątrz należy uwzględnić odporność na mgłę morską, fale, działanie promieni słonecznych, deszcz, wiatr oraz skrajne temperatury w środowiskach morskich.
• Integracja i skalowalność: Należy zapewnić standardowe interfejsy, aby ułatwić połączenie z głównym systemem sterowania zakładu oraz przyszłe rozszerzenie mocy.
Schemat przepływu procesu
Typowy schemat przepływu procesowego (PFD) dla zestawu do dozowania chemikaliów przedstawiono poniżej:
Niektóre produkty w fabryce
Przedmontaż rurociągów w fabryce
Pola aplikacji
• Obszar obróbki chemicznej, obejmujący transport płynów kwasowych, zasadowych, niebezpiecznych i korozyjnych.
• Dozowanie chemikaliów do wody obiegowej kotłów, głównie w elektrowniach, przemyśle chemicznym, hutnictwie, żeglugie oraz innych zastosowaniach wykorzystujących kotły.
• Dozowanie chemikaliów w procesie wstępnego oczyszczania wody z sieci wodociągowej, głównie w zakładach wodociągowych miejskich, własnych zakładach wodociągowych dużych przedsiębiorstw oraz małych stacjach wtórnego uzdatniania czystej wody.
• Dozowanie i dezynfekcja w procesach oczyszczania ścieków i wód odpływowych w ramach ochrony środowiska, głównie w oczyszczalniach ścieków i wód odpływowych w miastach, przedsiębiorstwach przemysłowych i górniczych oraz dużych hotelach.
• Stosowane w przemysłowej obróbce wody obiegowej, obróbce wody obiegowej do spawania, obróbce wody obiegowej chłodzącej oraz procesach przygotowywania farb elektroforetycznych.
• Inne dziedziny wymagające dawkowania różnych mediów w sposób ilościowy.
Wstępnie zmontowany zestaw do dozowania chemikaliów w fabryce, gotowy do kompleksowego testowania
Przeprowadzanie testu akceptacji fabrycznej (FAT)
