แท่นฉีดสารเคมี

คำแนะนำผลิตภัณฑ์

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และท่อ สารเคมีต่าง ๆ มักถูกนำมาใช้ในการพัฒนาแหล่งน้ำมันและก๊าซ ได้แก่ สารแยกอิมัลชัน สารลดฟอง สารป้องกันการกัดกร่อน สารลดจุดไหล สารแยกอิมัลชันแบบย้อนกลับ และสารป้องกันการเกิดคราบตะกรัน ระบบฉีดสารเคมีต้องสามารถเก็บ ผสม และจ่ายสารละลายเคมีได้ รวมทั้งฉีดเข้าไปยังระบบที่กำหนดอย่างแม่นยำ อุปกรณ์หลักของระบบนี้ประกอบด้วยถังเก็บ ปั๊มฉีด และท่อรวมทั้งวาล์วที่เกี่ยวข้อง

โครงสร้างสำหรับฉีดสารเคมี (Chemical Injection Skid) ต้องสามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่ง และผู้รับจ้างต้องเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการจัดให้มีการตรวจสอบและขอรับใบรับรองสุดท้ายสำหรับชุดอุปกรณ์นี้จากหนึ่งในหน่วยงานรับรองที่ COOOSO ยอมรับ ได้แก่ ABS, DNV, BV และ CCS เป็นต้น

ข้อได้เปรียบและคุณสมบัติสำคัญ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

องค์ประกอบและการทำงาน

ระบบฉีดสารเคมีเป็นชุดปั๊มวัดอัตราที่เชื่อถือได้ ประกอบด้วยปั๊มวัดอัตราแบบไดอะแฟรมหรือปั๊มวัดอัตราแบบลูกสูบ พร้อมวาล์ว ตัวกรองแบบ Y วาล์วปล่อยแรงดันเกินเพื่อความปลอดภัย มาตรวัดแรงดัน ตัวลดการสั่นสะเทือนของแรงดัน ถังเก็บสารเคมี (พร้อมเครื่องกวน) โครงฐาน บันไดสำหรับเข้าถึง และชิ้นส่วนเสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

ระบบทำงานโดยการเตรียมสารละลายสารเคมีในถังผสมให้มีความเข้มข้นตามที่กำหนด หลังจากกวนอย่างทั่วถึงด้วยเครื่องกวนแล้ว สารละลายที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังถังสารละลาย จากนั้นจึงถูกส่งไปยังจุดฉีดที่กำหนด หรือระบบกระบวนการที่ระบุไว้ โดยปั๊มวัดอัตรา (ปั๊มจ่ายสาร) อย่างแม่นยำ

ปั๊มวัดอัตราการไหลติดตั้งระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน ทำให้สามารถปรับอัตราการไหลได้อย่างเต็มที่และแม่นยำตั้งแต่ 0 ถึง 100% ของกำลังการผลิตสูงสุดที่ระบุ วัสดุของหัวปั๊ม วัสดุไดอะแฟรม และวัสดุท่อที่เกี่ยวข้อง ล้วนผ่านการคัดเลือกอย่างพิถีพิถันตามคุณสมบัติเฉพาะของสารเคมีและของเหลวในกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจในความเข้ากันได้และความน่าเชื่อถือในระยะยาว ค่า MTBF (ค่าเฉลี่ยช่วงเวลาในการใช้งานระหว่างความล้มเหลว) มีค่าไม่น้อยกว่า 8,000 ชั่วโมง

ประเด็นหลักในการออกแบบ

• ความเข้ากันได้: ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับสารเคมีต้องผลิตจากวัสดุที่เข้ากันได้กับสารเคมีนั้นๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือการปนเปื้อน
• ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ: ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของปั๊มฉีดสารมีความสำคัญยิ่ง โดยทั่วไปต้องมีความแม่นยำในการวัดค่า ±1%
• ความปลอดภัย: ในกรณีที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีภายใต้แรงดันสูง สารพิษ หรือสารไวไฟ การออกแบบแบบกันระเบิด การตรวจจับการรั่วไหล และระบบป้องกันแรงดันจึงจำเป็นอย่างยิ่ง
• ความสะดวกในการบำรุงรักษา: การจัดวางอุปกรณ์ควรเอื้อต่อการปฏิบัติงาน การสังเกต การบำรุงรักษา และการเปลี่ยนชิ้นส่วน (เช่น ตัวกรอง ไดอะแฟรม)
• ความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อม: สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง ต้องพิจารณาความต้านทานต่อละอองเกลือ คลื่น แสงแดด ฝน ลม และอุณหภูมิสุดขั้วในสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่ง
• การผสานรวมและการขยายระบบได้: ควรมีอินเทอร์เฟซมาตรฐานไว้ล่วงหน้า เพื่อรองรับการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมหลักของโรงงาน และการขยายกำลังการผลิตในอนาคต

แผนผังกระบวนการ

แผนภาพการไหลของกระบวนการ (PFD) แบบทั่วไปสำหรับชุดฉีดสารเคมีแสดงไว้ด้านล่าง:

ผลิตภัณฑ์บางชนิดในโรงงาน

ท่อประปาติดตั้งล่วงหน้าในโรงงาน

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

• งานภาคสนามด้านการบำบัดสารเคมี รวมถึงการขนส่งของเหลวที่มีความเป็นกรด ความเป็นด่าง สารอันตราย และสารกัดกร่อน
• การฉีดสารเคมีลงในน้ำหมุนเวียนของหม้อไอน้ำ โดยใช้หลักในโรงไฟฟ้า โรงงานอุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมโลหะวิทยา การเดินเรือ และการใช้งานอื่นๆ ที่มีหม้อไอน้ำ
• การเติมสารเคมีในขั้นตอนการบำบัดเบื้องต้นของน้ำประปา โดยใช้หลักในสถานีผลิตน้ำประปาของเทศบาล โรงงานผลิตน้ำใช้เองขององค์กรขนาดใหญ่ และสถานีสกัดน้ำบริสุทธิ์ระดับที่สองขนาดเล็ก
• การเติมสารเคมีและการฆ่าเชื้อในกระบวนการบำบัดน้ำเสียและน้ำทิ้งเพื่อคุ้มครองสิ่งแวดล้อม โดยใช้หลักในระบบบำบัดน้ำเสียและน้ำทิ้งของเมือง โรงงานอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ รวมทั้งโรงแรมขนาดใหญ่
• ใช้ในการบำบัดน้ำหมุนเวียนในอุตสาหกรรม การบำบัดน้ำหมุนเวียนสำหรับการเชื่อม การบำบัดน้ำหมุนเวียนสำหรับระบบระบายความร้อน และกระบวนการเตรียมสีแบบอิเล็กโทรโฟเรซิส
• สาขาอื่นๆ ที่ต้องการการเติมสื่อต่างๆ อย่างแม่นยำ

ชุดฉีดสารเคมีแบบประกอบเสร็จที่โรงงาน พร้อมสำหรับการทดสอบแบบรวม

ดำเนินการทดสอบการยอมรับที่โรงงาน (FAT)