EN
Skid pro dávkování chemikálií
K zvýšení účinnosti zpracování a prodloužení životnosti zařízení a potrubí se při vývoji ropy a zemního plynu běžně používají různé chemické přípravky, například demulzifikátory, prostředky proti pěnění, inhibitory koroze, prostředky snižující teplotu tuhnutí, reverzní demulzifikátory a prostředky proti vytváření nánosů.
- Přehled
- Doporučené produkty
Úvod k produktu
K zvýšení účinnosti zpracování a prodloužení životnosti zařízení a potrubí se při těžbě ropy a zemního plynu běžně používají různé chemické přísady, jako jsou demulzifikátory, prostředky proti pěnění, inhibitory koroze, snižovače bodu tuhnutí, reverzní demulzifikátory a inhibitory tvorby usazenin. Systém chemické injekce musí být schopen uchovávat, míchat a distribuovat chemické roztoky, stejně jako je přesně injektovat do cílových systémů. Hlavními součástmi tohoto systému jsou zásobní nádrže, dávkovací čerpadla a příslušné potrubí a uzavírací armatury.
Chemický injekční modul musí být vhodný pro námořní prostředí a my musíme na vlastní náklady zajistit jeho inspekci a získat koneční certifikát balení od jedné z certifikačních agentur povolených COOOSO, například ABS, DNV, BV nebo CCS.
Klíčové výhody a vlastnosti
Hlavní výzvy |
ŘEŠENÍ |
Omezený prostor, obtížné uspořádání |
Vysoce integrované a šetřící prostor: sloučení úložiště léků, dávkování, injekce a řízení do jednoho/kompaktního základu výrazně šetří plochu na palubě. |
Vysoké náklady na instalaci v moři a dlouhé cykly |
Předvýroba jako celek a rychlá instalace: výroba a testování na souši, přeprava a zvedání jako kompletní jednotka výrazně snižují dobu výstavby, rizika a náklady na moři. |
Vyžaduje přesnou a stabilní injekci chemikálií |
Profesionální řízení a přesné dávkování: využití vysokopřesných dávkovacích čerpadel a automatického řídicího systému zajistí přesné dávkování a nepřetržitou stabilitu, čímž je zaručena účinnost procesu. |
Náročné prostředí, vysoké nároky na bezpečnost a údržbu |
Bezpečné, spolehlivé a snadno udržovatelné: použití korozivzdorných materiálů a uzavřených konstrukcí, integrace alarmů pro detekci úniku, protiexplosivních prvků a modulární konstrukce pro snadnou kontrolu a výměnu. |
Různorodé procesy a proměnné požadavky |
Flexibilní konfigurace a vysoká přizpůsobivost: použití standardizovaných modulů umožňuje flexibilní úpravu počtu čerpadlových hlav, typů chemikálií a rozsahů průtoku, díky čemuž lze rychle reagovat na různé požadavky procesu. |
Technické specifikace
Položka |
Specifikace |
Provozní tlak zásobníkové nádrže |
Atmosférický |
Návrhový tlak zásobní nádrže |
Plné obsazení produktem/vodou nebo jiné stanovené požadavky |
Hlavní materiály |
Uhlíková ocel (s vnitřním potahem/nátěrem), nerezová ocel nebo jiné stanovené požadavky |
Objem skladovací nádrže |
Přizpůsobitelné |
Skladovací nádrž |
Vybaveno míchačkami, měřiči hladiny atd. |
Vstřikovací čerpadlo |
Membránové dávkovací čerpadlo nebo pístové čerpadlo nebo jiné stanovené požadavky |
Průtok při dávkování |
0 – 500 l/h (nebo podle zadání) |
Pomocné vybavení pro dávkovací čerpadlo |
Tlumiče pulsací, bezpečnostní přetlakové ventily, zpětné tlakové ventily, filtry typu Y atd. |
Režim ovládání |
Dálkové automatické řízení pomocí PLC/DCS |
Složení a způsob fungování
Systém pro dávkování chemikálií je spolehlivý dávkovací čerpadlový modul, který obsahuje membránová dávkovací čerpadla nebo pístová dávkovací čerpadla, kompletní s ventily, Y-tvarými filtrami, bezpečnostními přetlakovými ventily, manometry, tlumiči pulsací, nádobami na uchování chemikálií (s míchačkami), základními rámy, přístupovými žebříky a dalšími souvisejícími pomocnými komponenty.
Systém funguje tak, že se chemická směs připraví ve směšovací nádobě požadované koncentrace. Po důkladném promíchání míchačkou se připravená směs přečerpá do nádoby na roztok, odkud ji dávkovací čerpadlo (dávkovací čerpadlo) přesně dodává do určeného místa dávkování nebo do specifikovaného technologického systému.
Dávkovací čerpadlo je vybaveno měničem frekvence, který umožňuje plně nastavitelné a přesné řízení průtoku v rozsahu od 0 do 100 % jmenovitého výkonu. Materiál hlavy čerpadla, materiál membrány a materiály příslušných potrubí jsou pečlivě vybrány na základě specifických vlastností chemikálií a procesní kapaliny, aby byla zajištěna kompatibilita a dlouhodobá spolehlivost. MTBF (průměrný čas mezi poruchami) je ≥ 8 000 hodin.
Základní návrhové body
• Kompatibilita: Všechny součásti, které přicházejí do kontaktu s chemikáliemi, musí být vyrobeny z materiálů kompatibilních s těmito chemikáliemi, aby se zabránilo korozi nebo kontaminaci.
• Přesnost a spolehlivost: Přesnost a spolehlivost dávkovacího čerpadla jsou kritické – obvykle se vyžaduje dávkovací přesnost ±1 %.
• Bezpečnost: U aplikací s vysokotlakými, toxickými nebo hořlavými chemikáliemi jsou nezbytné výbušně bezpečný design, detekce úniku a tlaková ochrana.
• Údržba: Uspořádání zařízení by mělo usnadňovat provoz, pozorování, údržbu a výměnu komponentů (např. filtrů, membrán).
• Přizpůsobivost prostředí: Pro venkovní použití je nutné zohlednit odolnost proti mořské mlze, vlnám, slunečnímu záření, dešti, větru a extrémním teplotám v námořním prostředí.
• Integrace a škálovatelnost: Měly by být vyhrazeny standardní rozhraní pro usnadnění připojení k hlavnímu řídicímu systému elektrárny a budoucího rozšíření kapacity.
Vývojový diagram procesu
Níže je uveden typický diagram technologického postupu (PFD) pro dávkovací jednotku pro chemikálie.
Některé výrobky ve výrobní hale
Potrubí předinstalované v továrně
Oblasti použití
• Pole chemické úpravy, včetně dopravy kyselých, alkalických, nebezpečných a korozivních kapalin.
• Dávkování chemikálií do oběhové vody kotle, převážně pro elektrárny, chemický průmysl, metalurgii, lodní dopravu a další aplikace využívající kotle.
• Dávkování chemikálií při předúpravě pitné vody, převážně pro městské vodárny, vlastní vodárenské závody velkých podniků a malé sekundární stanice pro získávání čisté vody.
• Dávkování a dezinfekce ve vodních odpadních a čistírenských zařízeních pro ochranu životního prostředí, převážně pro čistírny odpadních a čistírny splaškových vod ve městech, průmyslových a hornických podnicích a velkých hotelích.
• Používá se v průmyslovém zpracování oběhové vody, zpracování oběhové vody pro svařování, zpracování oběhové vody pro chlazení a přípravě elektroforézní barvy.
• Jiné oblasti vyžadující dávkování různých médií v přesně stanovených množstvích.
Chemický dávkovací skid předmontovaný v továrně, připravený k integrovanému testování
Provádění továrního přijímacího testu (FAT)
