Sistem Pemurnian Cecair Pemotong

Gambaran Umum

Sistem pembersihan penyejuk untuk mesin pengukir dan pengisar CNC ini ialah sistem pembersihan pemisahan pepejal-cair dan minyak-air yang dibangunkan untuk memenuhi keperluan khusus proses pemesinan CNC terhadap penyejuk. Sistem ini direka untuk mengeluarkan kontaminan seperti zarah logam, minyak jentera, dan bendasing lain daripada penyejuk secara berkesan, memastikan prestasi pemesinan yang optimum dan memperpanjang jangka hayat penyejuk. Sistem ini sepenuhnya memenuhi tuntutan operasi mesin pengukir dan pengisar CNC, menawarkan fungsi pemisahan pepejal-cair dan minyak-air automatik atau separa automatik yang boleh dipercayai untuk menyesuaikan pelbagai persekitaran pengeluaran.

Sistem rawatan penyejuk mesin pengukir dan penggilingan CNC ini direka dengan struktur padat dan menjimatkan ruang, menjadikannya ideal untuk bengkel di mana ruang lantai sangat terhad. Ia mempunyai tapak yang kecil, emisi bunyi yang rendah, prestasi yang stabil dan konsisten, mudah dipasang, serta operasi yang mesra pengguna. Selain itu, sistem ini dilengkapi dengan fungsi suapan balik aras cecair dan amaran, memberikan pemantauan status masa nyata kepada operator serta memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai sepanjang proses penapisan.

Dengan mengintegrasikan sistem pembersihan ini ke dalam talian pengeluaran anda, penyejuk anda boleh digunakan untuk jangka masa yang jauh lebih panjang. Pembersihan berterusan tidak hanya memperpanjang hayat perkhidmatan penyejuk tetapi juga mengekalkan konsistensi prestasinya, mengurangkan kekerapan penggantian penyejuk serta meminimumkan masa lapangan yang berkaitan dengan pengurusan penyejuk.

Parameter Teknikal

Ciri-ciri Struktur dan Prinsip Kerja

Ciri-ciri struktur

Sistem Pembersihan Cecair Pemotongan Mesin Pengukir dan Pengisar CNC dihasilkan menggunakan teknologi terkini dan menggunakan struktur terpadu mekatronik, yang menggabungkan komponen mekanikal dan elektronik untuk operasi tanpa henti. Sistem ini terutamanya terdiri daripada pemisah hidrosiklon, pemisah pepejal-cairan-minyak-air berpulang langsung, pam tenggelam Grundfos, susunan tangki cecair pemotongan, instrumen, injap, meter aliran elektromagnetik, tolok aras, paip, dan kabinet kawalan. Setiap komponen dipilih dan direka dengan teliti untuk beroperasi secara selaras, memastikan prestasi pembersihan yang boleh dipercayai dan cekap.

Prinsip kerja

Pam bekalan menghantar cecair pemotongan yang tercemar ke dalam pemisah hidrosiklon, yang secara berkesan menyingkirkan serpihan logam dan zarah yang lebih besar daripada 20μm melalui daya sentrifugal. Cecair pemotongan yang telah dipisahkan secara awal kemudian memasuki pemisah pepejal-cairan-minyak-air jenis pulangan langsung, di mana zarah pepejal yang lebih halus (lebih besar daripada 3μm) serta kebanyakan minyak mesin yang mungkin bercampur dengan cecair pemotongan semasa proses pemesinan akan disingkirkan. Cecair pemotongan yang telah dibersihkan mengalir ke dalam tangki cecair pemotongan dan kemudiannya dipam semula ke alat mesin oleh pam pemindahan cecair bersih untuk digunakan semula, memastikan bekalan berterusan cecair penyejuk yang bersih kepada proses pemesinan.

Unit kawalan elektrik menetapkan operasi automatik (suis permulaan manual dan henti-mulai automatik hanya berfungsi pada pam suapan, manakala permulaan manual dibenarkan semasa operasi pertama dan dalam keadaan kecemasan).

Terdapat dua set pemisah air-minyak-pepejal jenis lurus, satu digunakan secara dalam talian dan satu lagi sebagai cadangan. Apabila penurunan tekanan pada salah satu pemisah mencapai nilai yang ditetapkan, sistem akan beralih ke pemisah yang lain dan lampu penunjuk pada kabinet kawalan akan menyala. Media penapis perlu digantikan untuk mengelakkan kegagalan beroperasi semasa pergantian seterusnya.

Apabila pemisah berpusar (cyclone) beroperasi, pembuangan mesti dilakukan secara berkala. Masa pembuangan sluri perlu ditetapkan berdasarkan keadaan operasi tertentu (pembuangan manual sementara sekali setiap empat jam).

Ciri produk

• Penjimatan Kos: Mengurangkan secara ketara pembelian cecair pemotongan secara pukal dengan memperpanjang hayat penggunaannya; juga memperpanjang hayat alat dengan mengekalkan prestasi penyejukan dan pelinciran yang konsisten.
• Perlindungan Alam Sekitar: Menghapuskan sepenuhnya masalah pembuangan rawak sisa cecair pemotongan, membantu kemudahan anda mematuhi peraturan alam sekitar dan mengurangkan kos pembuangan.
• Peningkatan Kecekapan: Kurangkan masa henti bagi peralatan pengeluaran dengan meminimumkan gangguan dan penyelenggaraan yang berkaitan dengan cecair penyejuk.
• Pengurangan Bau: Menyelesaikan secara berkesan masalah perubahan warna dan bau tidak menyenangkan pada cecair pemotongan, serta meningkatkan persekitaran kerja untuk operator.
• Peningkatan Kualiti: Mengalihkan bendasing permukaan dan karat daripada komponen yang dipotong, menghasilkan produk akhir yang lebih berkualiti dan mengurangkan kerja semula.
• Sasaran Pembersihan: Mencapai ketepatan pengasingan bendasing sehingga 3μm, memastikan kebersihan cecair penyejuk yang konsisten dan ketepatan pemesinan.

Senarai Komponen dan Nama

Sistem Pemurnian Penyejuk Mesin Pengukir dan Pengisar CNC

Medan aplikasi

Sistem pembersihan ini sesuai untuk pembersihan dan pemisahan pelbagai cecair pemotongan dan emulsi yang digunakan dalam mesin larik CNC, pusat pemesinan CNC, industri teknologi maklumat, dan industri komponen automotif. Ia secara berkesan mengeluarkan bahan pencemar dan membolehkan kitar semula serta penggunaan semula cecair pemotongan, mengurangkan kos operasi dan meminimumkan kesan terhadap alam sekitar. Sama ada digunakan dalam talian pengeluaran berkelipatan tinggi atau bengkel kerja kecil, sistem ini memberikan prestasi yang boleh dipercayai dan konsisten.

Aplikasi Berjaya

Sistem pembersihan cecair pemotongan untuk mesin pengukir dan pengisar CNC ini telah dibangunkan secara khas untuk memenuhi keperluan ketat terhadap cecair pemotongan dalam proses pemesinan dan pengisaran CNC. Ia telah berjaya digunakan dalam projek Kilang Alat Mesin Dalian, dengan jumlah keseluruhan 153 unit yang dihantar sehingga kini. Sistem ini menunjukkan prestasi dan kebolehpercayaan yang sangat baik dalam aplikasi industri berskala besar ini, memenangi kepercayaan pengguna akhir serta menyumbang kepada penambahbaikan ketara dalam pengurusan cecair penyejuk dan kecekapan pemesinan.