Sistem Pemurnian Cairan Pemotong

Ikhtisar

Sistem pemurnian cairan pendingin untuk mesin pengukir dan penggiling CNC ini adalah sistem pemurnian pemisahan padat-cair dan minyak-air yang dikembangkan guna memenuhi kebutuhan spesifik proses pemesinan CNC terhadap cairan pendingin. Sistem ini dirancang untuk secara efektif menghilangkan kontaminan seperti partikel logam, oli mesin, dan kotoran lainnya dari cairan pendingin, sehingga menjamin kinerja pemesinan optimal serta memperpanjang masa pakai cairan pendingin. Sistem ini sepenuhnya memenuhi tuntutan operasional mesin pengukir dan penggiling CNC, serta menawarkan fungsi pemisahan padat-cair dan minyak-air otomatis atau semi-otomatis yang andal guna menyesuaikan berbagai lingkungan produksi.

Sistem pengolahan pendingin untuk mesin CNC engraving dan milling ini dirancang dengan struktur kompak dan hemat ruang, sehingga ideal untuk bengkel-bengkel yang memiliki keterbatasan luas lantai. Sistem ini memiliki jejak ukuran kecil, emisi kebisingan rendah, kinerja stabil dan konsisten, mudah dipasang, serta pengoperasian yang ramah pengguna. Selain itu, sistem ini dilengkapi fungsi umpan balik level cairan dan alarm, memberikan pemantauan status secara waktu nyata kepada operator serta menjamin operasi yang aman dan andal sepanjang proses filtrasi.

Dengan mengintegrasikan sistem pemurnian ini ke dalam lini produksi Anda, pendingin Anda dapat digunakan dalam jangka waktu yang jauh lebih lama. Pemurnian terus-menerus tidak hanya memperpanjang masa pakai pendingin, tetapi juga menjaga konsistensi kinerjanya, sehingga mengurangi frekuensi penggantian pendingin dan meminimalkan waktu henti yang terkait dengan pengelolaan pendingin.

Parameter Teknis

Fitur Struktural dan Prinsip Kerja

Fitur struktural

Sistem Pemurnian Cairan Pemotong untuk Mesin Engraving dan Milling CNC diproduksi menggunakan teknologi canggih dan mengadopsi struktur terintegrasi mekatronik, yang menggabungkan komponen mekanis dan elektronik guna operasi yang lancar. Sistem ini terutama terdiri dari pemisah hidrosiklon, pemisah padat-cair-minyak-air dengan pengembalian langsung, pompa celup Grundfos, rakitan tangki cairan pemotong, instrumen, katup, flowmeter elektromagnetik, pengukur level, pipa, serta kabinet kontrol. Setiap komponen dipilih dan didesain secara cermat agar bekerja secara serasi, sehingga menjamin kinerja pemurnian yang andal dan efisien.

Prinsip kerja

Pompa pasokan mengalirkan cairan pemotong terkontaminasi ke pemisah hidrosiklon, yang secara efektif menghilangkan serpihan logam dan partikel berukuran lebih besar dari 20 μm melalui gaya sentrifugal. Cairan pemotong yang telah dipisahkan sebagian kemudian memasuki pemisah padat-cair-minyak-air jenis direct-return, di mana partikel padat halus berukuran lebih besar dari 3 μm dihilangkan, bersama sebagian besar minyak mesin yang mungkin bercampur dengan cairan pemotong selama proses pemesinan. Cairan pemotong yang telah dibersihkan mengalir ke tangki cairan pemotong, lalu dipompa kembali ke peralatan mesin oleh pompa transfer cairan bersih untuk digunakan ulang, sehingga menjamin pasokan pendingin bersih yang kontinu bagi proses pemesinan.

Unit kendali listrik mengatur operasi otomatis (saklar antara mulai manual dan mulai-berhenti otomatis hanya berlaku untuk pompa umpan, dan mulai manual diperbolehkan pada pengoperasian pertama serta kondisi darurat).

Terdapat dua unit pemisah air-minyak-padatan tipe lurus, satu unit beroperasi secara daring (on-line), dan satu unit lainnya sebagai cadangan. Setelah penurunan tekanan pada salah satu pemisah mencapai nilai yang telah diatur, sistem beralih ke pemisah lainnya, dan lampu indikator pada kabinet kontrol menyala. Media filter harus diganti untuk mencegah kegagalan fungsi saat pergantian berikutnya.

Saat siklon beroperasi, pembuangan harus dilakukan secara berkala. Waktu pembuangan lumpur harus diatur sesuai kondisi operasional spesifik (pembuangan manual sementara setiap empat jam sekali).

Fitur Produk

• Penghematan Biaya: Mengurangi secara signifikan pembelian cairan pendingin dalam jumlah besar dengan memperpanjang masa pakai pakaiannya; sekaligus memperpanjang masa pakai alat potong melalui pemeliharaan kinerja pendinginan dan pelumasan yang konsisten.
• Perlindungan Lingkungan: Menghilangkan sepenuhnya masalah pembuangan limbah cairan pendingin secara sembarangan, sehingga membantu fasilitas Anda mematuhi peraturan lingkungan serta mengurangi biaya pembuangan.
• Efisiensi yang Lebih Baik: Mengurangi waktu henti peralatan produksi dengan meminimalkan gangguan dan perawatan terkait cairan pendingin.
• Pengurangan Bau: Secara efektif menyelesaikan masalah perubahan warna dan bau tidak sedap pada cairan pemotong, sehingga meningkatkan lingkungan kerja bagi operator.
• Peningkatan Kualitas: Menghilangkan kotoran permukaan dan karat dari komponen hasil pemesinan, menghasilkan produk jadi berkualitas lebih tinggi serta mengurangi kebutuhan perbaikan ulang.
• Target Pemurnian: Mencapai presisi pemisahan kotoran hingga 3 μm, memastikan kebersihan cairan pendingin yang konsisten serta akurasi pemesinan.

Daftar Komponen dan Nama-Namanya

Sistem Pemurnian Cairan Pendingin untuk Mesin Engraving dan Frais CNC

Bidang Aplikasi

Sistem pemurnian ini cocok untuk pemurnian dan pemisahan berbagai cairan pendingin dan emulsi yang digunakan pada mesin bubut CNC, pusat permesinan CNC, industri TI, serta industri komponen otomotif. Sistem ini secara efektif menghilangkan kontaminan dan memungkinkan daur ulang serta penggunaan kembali cairan pendingin, sehingga mengurangi biaya operasional dan meminimalkan dampak terhadap lingkungan. Baik digunakan pada lini produksi berkapasitas tinggi maupun bengkel kecil, sistem ini memberikan kinerja yang andal dan konsisten.

Aplikasi Sukses

Sistem pemurnian cairan pemotongan untuk mesin pengukir dan penggiling CNC ini dikembangkan khusus guna memenuhi persyaratan ketat terhadap cairan pemotongan dalam proses permesinan dan penggilingan CNC. Sistem ini telah berhasil diaplikasikan dalam proyek Pabrik Alat Mesin Dalian, dengan total akumulatif 153 unit yang telah dikirim hingga saat ini. Sistem ini menunjukkan kinerja dan keandalan luar biasa dalam penerapan industri berskala besar ini, sehingga memperoleh kepercayaan dari pengguna akhir serta berkontribusi signifikan terhadap peningkatan manajemen cairan pendingin dan efisiensi permesinan.