Bộ lọc hộp mực

Giới thiệu sản phẩm

Bộ lọc carton là thiết bị lọc áp lực mô-đun hiệu suất cao. Chất lỏng cần lọc (như nước, khí, dầu hoặc hóa chất) được dẫn qua bộ lọc dưới áp lực, chảy từ phía ngoài vào trong (hoặc từ trong ra ngoài) của carton lọc. Carton lọc cốt lõi là đơn vị tích hợp môi trường lọc, cấu trúc đỡ và giao diện kết nối, giữ lại các tạp chất trong các lỗ rỗng hoặc trên bề mặt của nó, trong khi chất lỏng sạch thoát ra từ tâm. Khi hiệu suất lọc giảm (biểu hiện bằng chênh lệch áp suất tăng hoặc lưu lượng giảm), chỉ cần thay thế hoặc làm sạch carton lọc — giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì.

Ưu Điểm & Tính Năng Chính

• Thiết kế mô-đun: Dễ thay thế và chi phí bảo trì thấp; chỉ cần thay thế hoặc làm sạch bộ lọc.
• Khả năng thích ứng linh hoạt: Cùng một vỏ lọc có thể chứa các bộ lọc với các mức độ lọc và vật liệu khác nhau để đáp ứng các yêu cầu quy trình đa dạng.
• Phạm vi sản phẩm rộng: Cung cấp nhiều lựa chọn từ lọc thô đến lọc siêu mịn, phù hợp với nhiều tình huống ứng dụng.
• Kích thước/kết nối tiêu chuẩn: Được thiết kế theo thông số kỹ thuật tiêu chuẩn ngành nhằm đảm bảo khả năng thay thế lẫn và tương thích tuyệt vời.

Tổng quan về cấu trúc và nguyên lý hoạt động

Bộ lọc chủ yếu bao gồm thân lọc, các cartidge lọc và tấm chia ngăn.

Các cartidge lọc được lắp đặt bên dưới hoặc trên tấm chia ngăn, chia phần bên trong thân lọc thành hai buồng độc lập: buồng chất lỏng chưa lọc và buồng chất lỏng đã lọc. Trong quá trình vận hành, chất lỏng cần xử lý được đẩy bởi áp lực đi qua cartidge lọc. Vật liệu lọc của cartidge hiệu quả giữ lại các tạp chất, trong khi chất lỏng đã được làm sạch chảy ra từ buồng ở phía đối diện, hoàn tất quá trình lọc. Thiết kế này có cấu trúc đơn giản và gọn nhẹ, đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy cùng việc bảo trì định kỳ dễ dàng.

Lắp đặt cartidge lọc: (1) Bên dưới tấm chia ngăn, (2) (3) Trên tấm chia ngăn

Hướng lọc: (1) (2) Từ ngoài vào trong, (3) Từ trong ra ngoài

Khi các bộ lọc được lắp đặt bên dưới tấm ngăn (Hình 1), bộ lọc có thể được rửa ngược thủ công khi ngừng hoạt động.

Chất lỏng chưa lọc (chất lỏng bẩn) đi vào bộ lọc qua cổng cấp liệu đặt ở phía bên dưới của thân thiết bị, di chuyển theo hướng từ ngoài vào trong qua bộ lọc các cartidge. Chất lỏng thấm qua vật liệu lọc trở nên trong suốt và tích tụ trong buồng chất lỏng sạch phía trên, từ đó được xả ra ngoài qua cổng xả. Các chất rắn lơ lửng được giữ lại trên bề mặt và trong độ sâu của các cartidge lọc, đạt được quá trình tách pha rắn – lỏng mong muốn.

Khi quá trình lọc tiếp diễn, lượng chất rắn tích tụ tăng dần, dẫn đến sự gia tăng liên tục của độ sụt áp qua bộ lọc. Khi độ sụt áp đạt tới giá trị đặt trước, bộ lọc có thể được đưa ra khỏi hoạt động để làm sạch. Việc này được thực hiện bằng cách đóng van đầu vào và van đầu ra, sau đó đưa khí nén, nước khử khoáng hoặc môi chất thích hợp khác từ phía trên nhằm rửa ngược các bộ lọc dạng ống, loại bỏ các tạp chất bám trên bề mặt phần tử lọc. Các tạp chất được xả ra cùng với môi chất rửa ngược thông qua cửa xả ở đáy. Quy trình rửa ngược có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu quy trình cụ thể.

Sau khi chu kỳ làm sạch kết thúc, bộ lọc được chuyển trở lại chế độ lọc và đưa vào vận hành.

Các thành phần cốt lõi

Bộ lọc kim loại

Bộ lọc phi kim loại

Thông số kỹ thuật

Hướng dẫn chọn lựa

① Xác định mục tiêu lọc: Xác định mục tiêu là loại bỏ hạt, hấp phụ mùi, khử trùng hay các yêu cầu tách riêng biệt khác.
② Phân tích đặc tính chất lỏng: Hiểu rõ thành phần hóa học, nhiệt độ vận hành, độ nhớt, loại và nồng độ tạp chất của môi chất.
3 Xác định các thông số chính: Tính toán lưu lượng yêu cầu, áp suất vận hành của hệ thống, chênh lệch áp suất tối đa cho phép và cấp độ lọc mục tiêu.
4 Chọn vật liệu hộp mực: Chọn vật liệu bộ lọc dạng ống phù hợp dựa trên khả năng tương thích hóa học với môi chất, nhiệt độ vận hành và yêu cầu chống ăn mòn.
5 Khớp bộ lọc: Chọn mô hình vỏ lọc tương ứng theo cấp áp suất, lưu lượng và kích thước kết nối đường ống.
6 Đánh giá tổng thể kinh tế: Cân bằng toàn diện giữa chi phí đầu tư ban đầu với chi phí thay thế bộ lọc dài hạn, tuổi thọ sử dụng và tần suất bảo trì.

Các lĩnh vực ứng dụng

1. Hệ thống tinh chế khử lưu huỳnh và khử cacbon trong khí

(Bao gồm KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe, v.v.)
• Phục lọc Amine Lean / Rich (bao gồm tinh chế dung dịch MDEA / OASE)
• Phục trộn Methanol Lean / Rich (có thể áp dụng cho quá trình Rectisol)
• Dập lọc nước

2. Tinh chế ở nhiệt độ cryogenic và đánh bóng syngas (các quy trình cốt lõi trong công nghệ KBR Purifier)

• Xét lọc khí quá trình trước khi Cold Box (phân lọc bảo vệ lọc sau phân tử) 154LA/LB
• Bộ lọc khí ngoài (Làm sạch khói khói khói/phục hồi lọc khí thải) 144-L

3. Lọc bảo vệ hệ thống màng (các tiện ích chung)

• Bộ lọc hộp mực / an ninh trước UF / RO, Bộ lọc sau chính xác

4. Ngành công nghiệp clor-kiềm và PVC

• VCM khí / lọc chất lỏng chính xác

5. Hóa chất tinh

• Chế độ lọc lọc khí hydro peroxide / chất lỏng
• Lithium Salt Polishing Filtration
• Chế độ lọc chất lỏng bằng sợi vít