Фильтр картриджа

Введение в продукт

Картриджный фильтр — это высокопроизводительное модульное оборудование для фильтрации под давлением. Фильтруемая среда (например, вода, газ, масло или химические вещества) под давлением проходит через фильтрующий картридж снаружи внутрь (или изнутри наружу). Основной картридж представляет собой единый узел, объединяющий фильтрующую среду, опорную конструкцию и соединительный интерфейс: он задерживает примеси в своих порах или на поверхности, а очищенная среда выходит через центральную часть. Когда эффективность фильтрации снижается (о чём свидетельствует рост перепада давления или падение расхода), достаточно заменить или очистить только фильтрующий картридж, что значительно сокращает эксплуатационные расходы.

Ключевые преимущества и особенности

• Модульная конструкция: простая замена и низкие затраты на техническое обслуживание; требуется заменять или очищать только фильтрующий картридж.
• Гибкая адаптация: один и тот же корпус может принимать картриджи с различными классами фильтрации и из разных материалов для удовлетворения разнообразных технологических требований.
• Широкий ассортимент продукции: охватывает широкий спектр от грубой до ультратонкой фильтрации, подходящий для различных сфер применения.
• Стандартизированные габариты и присоединения: разработаны в соответствии с отраслевыми стандартами для обеспечения высокой взаимозаменяемости и совместимости.

Обзор конструкции и принцип работы

Фильтр состоит в основном из корпуса фильтра, фильтрующих элементов и разделительной пластины.

Фильтрующие элементы устанавливаются под разделительной пластиной или на ней, разделяя внутреннее пространство корпуса на две независимые камеры: камеру неочищенной жидкости и камеру очищенной жидкости. В процессе работы жидкость, подлежащая очистке, под давлением проходит через фильтрующий элемент. Его фильтрующая среда эффективно задерживает примеси, а очищенная жидкость выходит из камеры, расположенной с противоположной стороны, завершая процесс фильтрации. Такая конструкция отличается простотой и компактностью, обеспечивая стабильную и надёжную работу, а также удобство проведения регулярного технического обслуживания.

Установка фильтрующего элемента: (1) Под разделительной пластиной, (2) (3) На разделительной пластине

Направление фильтрации: (1) (2) Снаружи внутрь, (3) Изнутри наружу

Если фильтрующие картриджи установлены под разделительной пластиной (рисунок 1), фильтр можно промыть вручную в автономном режиме.

Неочищенная жидкость (грязная жидкость) поступает в фильтр через входное отверстие для подачи, расположенное на нижней стороне корпуса, и проходит через фильтр в направлении снаружи внутрь. - Патроны. Жидкость, прошедшая через фильтрующий материал, становится очищенной и собирается в верхней камере чистой жидкости, откуда она выводится через выходное отверстие. Взвешенные твёрдые частицы задерживаются на поверхности и в глубине фильтрующих картриджей, обеспечивая требуемое разделение твёрдой и жидкой фаз.

По мере протекания процесса фильтрации накапливающиеся твёрдые частицы приводят к постепенному росту перепада давления на фильтре. Когда перепад давления достигает заранее заданного значения, фильтр можно вывести из эксплуатации для очистки. Для этого закрываются входной и выходной клапаны, а сверху подаётся сжатый газ, деионизованная вода или другая подходящая среда для обратной промывки картриджей фильтра, что обеспечивает удаление отслоившихся примесей с поверхности элемента. Примеси удаляются вместе со средой обратной промывки через сливной выход в нижней части. Процедура обратной промывки может быть адаптирована под конкретные технологические требования.

После завершения цикла очистки фильтр переводится обратно в режим фильтрации и вводится в эксплуатацию.

Основные компоненты

Металлические фильтрующие элементы

Неметаллические фильтрующие элементы

Спецификация

Руководство по выбору

① Определение целей фильтрации: Уточните, требуется ли удаление частиц, адсорбция запахов, стерилизация или другие специфические задачи разделения.
② Анализ характеристик рабочей среды: Изучите химический состав, рабочую температуру, вязкость, тип и концентрацию примесей в среде.
③ Определение ключевых параметров: Рассчитайте требуемый расход, рабочее давление системы, максимально допустимую перепадную разность давлений и целевой класс фильтрации.
④ Выбор материала картриджа: Подберите подходящий материал картриджа с учётом химической совместимости со средой, рабочей температуры и требований к коррозионной стойкости.
⑤ Подбор корпуса фильтра: Выберите соответствующую модель корпуса с учётом номинального давления, расхода и размера трубопроводного соединения.
⑥ Оценка общей экономической эффективности: Комплексно сопоставьте первоначальные инвестиции с долгосрочными затратами на замену картриджей, срок службы оборудования и частотой технического обслуживания.

Области применения

1. Системы газоочистки от серы и углерода

(Включая технологии KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe и др.)
• Фильтрация амина в режиме «бедный/богатый» (включая очистку раствора MDEA/OASE)
• Фильтрация метанола в режиме «бедный/богатый» (применимо к процессу Rectisol)
• Фильтрация воды для охлаждения (quench water)

2. Криогенная очистка и полировка синтез-газа (ключевые процессы в технологии KBR Purifier)

• Полировка технологического газа перед холодным блоком (предохранительный фильтр после молекулярного сита) 154LA/LB
• Фильтр для сбросного газа (фильтрация при рециркуляции или выбросе продувочного газа) 144-L

3. Защитная фильтрация мембранной системы (общие коммуникации)

• Картриджная/защитная фильтрация перед УФ/ОРО, после прецизионной фильтрации

4. Хлор-щелочная промышленность и производство ПВХ

• Точная фильтрация газа/жидкости VCM

5. Тонкая химия

• Полирующая фильтрация пероксида водорода в газовой и жидкой фазах
• Полирующая фильтрация литиевых солей
• Фильтрация жидкости для вискозного волокна