Filtreli kartuş

Ürün Tanıtımı

Kartuş filtresi, yüksek verimlilikte, modüler ve basınçla çalışan bir filtrasyon ekipmanıdır. Filtrelenecek akışkan (örneğin su, gaz, yağ veya kimyasallar), basınçla kartuş filtrenin dışından içine (veya içinden dışına) doğru akıtılır. Temel kartuş, filtrasyon ortamını, destek yapısını ve bağlantı arayüzünü bir araya getiren bir birimdir; kirleticileri gözeneklerinde veya yüzeyinde tutarken temiz akışkan merkezden çıkar. Filtrasyon verimliliği azaldığında (artan basınç farkı veya azalan akış hızı ile belirtilir), yalnızca filtre kartuşu değiştirilir veya temizlenir; bu da bakım maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.

Temel Avantajlar ve Özellikler

• Modüler Tasarım: Kolay değiştirilebilirlik ve düşük bakım maliyetleri; yalnızca filtre kartuşu değiştirilmeli veya temizlenmelidir.
• Esnek Uyum Sağlama: Aynı muhafaza, farklı filtrasyon derecelerine ve malzemelere sahip kartuşları barındırabilir; böylece çeşitli süreç gereksinimlerini karşılar.
• Geniş Ürün Yelpesesi: Kaba süzmeden ultra ince süzmeye kadar geniş bir seçim sunar; bu da çeşitli uygulama senaryolarını kapsar.
• Standart Boyutlar/Bağlantılar: Mükemmel değiştirilebilirlik ve uyumluluk sağlamak amacıyla sektörün standart teknik özelliklerine göre tasarlanmıştır.

Yapı Genel Görünümü ve Çalışma İlkesi

Süzgeç, temelde bir süzgeç kabı, süzgeç kartuşları ve bir ayırıcı plakadan oluşur.

Süzgeç kartuşları, ayırıcı plakanın altına veya üzerine monte edilir ve kabın içini iki bağımsız bölmeden oluşacak şekilde böler: süzülmemiş akışkan bölümü ve temiz akışkan bölümü. Çalışma sırasında işlenecek akışkan, basınçla süzgeç kartuşundan geçirilir. Süzgecin filtreleme ortamı, safsızlıkları etkili bir şekilde tutarken, saflaştırılmış temiz akışkan karşı taraftaki bölmeden dışarı akar ve böylece süzme işlemi tamamlanır. Bu tasarım, basit ve kompakt bir yapıya sahiptir ve istikrarlı ve güvenilir bir çalışma sağlar; ayrıca rutin bakım işlemleri kolaydır.

Süzgeç Kartuşu Montajı: (1) Ayırıcı Plakanın Altında, (2) (3) Ayırıcı Plakanın Üzerinde

Filtreleme Yönü: (1) (2) Dıştan İçe, (3) İçten Dışa

Filtre kartuşları bölme plakasının altına yerleştirildiğinde (Şekil 1), filtre elle çevrim dışı geri yıkama işlemine tabi tutulabilir.

Filtreye, kaplin alt kısmında bulunan besleme girişi üzerinden süzülmemiş sıvı (kirli sıvı) girer ve filtreden dıştan içe doğru akar. - Mermi. Filtre ortamını geçen sıvı arınır ve üstteki temiz sıvı odasında toplanır; buradan çıkış üzerinden boşaltılır. Askıda kalan katılar, filtre kartuşlarının yüzeyinde ve derinliklerinde tutulur ve böylece istenen katı-sıvı ayırma işlemi gerçekleştirilir.

Süzme işlemi devam ettikçe, biriken katı maddeler artar ve süzgeç üzerindeki basınç düşüşü kademeli olarak yükselir. Basınç düşüşü önceden belirlenen ayar değerine ulaştığında süzgeç temizlik amacıyla çevrim dışı bırakılabilir. Bu işlem, giriş ve çıkış vanalarının kapatılmasıyla ve süzgeç kartuşlarının ters yönde yıkanması amacıyla üstten sıkıştırılmış gaz, deiyonize su veya başka uygun bir ortamın uygulanmasıyla gerçekleştirilir; bu sayede eleman yüzeyinden kopan safsızlıklar uzaklaştırılır. Saflaştırma işlemi sırasında kopan safsızlıklar, ters yıkama ortamıyla birlikte alttaki tahliye çıkışı üzerinden dışarı atılır. Ters yıkama prosedürü, özel süreç gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.

Temizleme döngüsü tamamlandığında süzgeç tekrar süzme moduna geçilir ve çevrim içine alınır.

Temel Bileşenler

Metalik Filtre Kartuşları

Metalik Olmayan Filtre Kartuşları

Teknik özellik

Seçim Kılavuzu

① Süzme Amaçlarını Belirleyin: Hedefin partikül giderimi, koku emilimi, sterilizasyon ya da diğer özel ayırma gereksinimleri olup olmadığını belirleyin.
② Akışkan Özelliklerini Analiz Edin: Ortamın kimyasal bileşimi, çalışma sıcaklığı, viskozitesi, safsızlık türü ve konsantrasyonunu anlayın.
③ Temel Parametreleri Belirleyin: Gerekli debiyi, sistem çalışma basıncını, maksimum izin verilen basınç farkını ve hedef filtreleme derecesini hesaplayın.
④ Kartuş Malzemesini Seçin: Akışkanla kimyasal uyumluluk, çalışma sıcaklığı ve korozyon direnci gereksinimlerine göre uygun kartuş malzemesini seçin.
⑤ Filtre Muhafazasını Uygun Hale Getirin: Basınç sınıfına, debiye ve boru bağlantı boyutuna göre ilgili muhafaza modelini seçin.
⑥ Toplam Ekonomiyi Değerlendirin: İlk yatırım maliyetini, uzun vadeli kartuş değiştirme maliyetlerini, kullanım ömrünü ve bakım sıklığını kapsamlı bir şekilde dengeleyin.

Uygulama alanları

1. Gaz Desülfürizasyonu ve Dekarbonizasyonu Arıtma Sistemleri

(KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe vb. dahil)
• Zengin/Fakir Amin Filtresi (MDEA/OASE çözeltisi saflaştırma dahil)
• Zengin/Fakir Metanol Filtresi (Rectisol sürecine uygulanabilir)
• Soğutma Suyu Filtresi

2. Kriyojenik Arıtma ve Sentegaz Parlatma (KBR Purifier teknolojisindeki temel süreçler)

• Soğuk Kutu Öncesi İşlem Gazı Parlatma Filtresi (moleküler elekten sonra koruyucu filtre) 154LA/LB
• Atık Gaz Filtresi (atık gaz geri kazanımı/emisyon filtresi) 144-L

3. Membran Sistemi Koruma Filtresi (Genel kullanım)

• UF/RO Öncesi Kartuş/Güvenlik Filtresi, Hassas Filtreden Sonra

4. Klor-Alkali ve PVC Endüstrisi

• VCM Gaz/Sıvı Hassas Süzme

5. İnce Kimyasallar

• Hidrojen Peroksit Gaz/Sıvı Parlatma Süzmesi
• Lityum Tuzu Parlatma Süzmesi
• Viskoz Lif Sıvı Süzmesi