ម៉ាស៊ីនត្រាស់សំអាតប្រភេទធូបសម្រាប់សង្កេតទឹកក្តៅដែលបានប្រមូលឡើងវិញ សម្រាប់ផលិតសូត្រអាក្រីលីក — ធាតុសាងសង់ពីស្ពាន់ 304 SS

ការពណ៌នា:

ក្នុងការផលិតសូត្រអាក្រីលីក (ប៉ូលីអាក្រីឡូនីត្រីល ឬ PAN) ការតម្រាម និងការទទួលយកទឹកកកពីខ្យល់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការសន្សំប្រាក់ និងភាពប្រក្រតី។ ជំហាននេះត្រូវតែដកសារធាតុឆ្លាក់ និងសារធាតុប៉ះពាល់ពិសេសនៃដំណាំចេញឱ្យបានប្រក្រតី ដើម្បីធានាថា ទឹកកកដែលបានសម្អាតអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញយ៉ាងសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធិភាពក្នុងប្រព័ន្ធគីម៉ា។

ប្រព័ន្ធតម្រងទៀតដែលប្រើប្រាស់ស្វ័យប្រវ័ន្យរបស់យើងគឺជាដំណោះស្រាយល្អបំផុតសម្រាប់ការងារនេះ។ ដោយបញ្ចូលគ្នានូវការតម្រងប្រក្រតីមុន (precoat filtration) ដែលមានប្រសិទ្ធិភាព ការប្រើប្រាស់ស្វ័យប្រវ័ន្យពេញលេញ និងការបង្កើតដែលមានភាពរឹងមាំដោយប្រើស្សេលអ៊ីណុកស្ទែល 304 ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវការដំណាំបិទ (closed-loop processing) ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ដែលបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងតម្រងប៉ូលីស (polishing filter) នៅខាងក្រោយ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវការការពារពីរស្រទាប់ ដែលធានានូវគុណភាពទឹកដែលមានភាពស្អាតខ្ពស់ ខណៈដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ និងផលប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានយ៉ាងខ្លាំង។

ទិដ្ឋភាពសំខាន់

១. បង្កើនការសន្សំធនធានអតិបរមា

• សម្អាតទឹកកកនៃអគ្គិសនីដោយប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីប្រើឡើងវិញក្នុងធុងចំហាយ ដែលជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមទឹក និងថ្លៃដើមថាមពលយ៉ាងខ្លាំង។

២. ធានានូវភាពអាចទុកចិត្តបាននៃប្រព័ន្ធ

• ប្រព័ន្ធសម្អាតពីរជាន់ (តម្រងប៉ាក់មុន + តម្រងសម្អាតបន្ថែម) ធានាបាននូវភាពស្អាតបំផុតនៃទឹក។

• ផលិតពីស្តេល 304 SS ទាំងមូល ធានាបាននូវភាពធន់នឹងការឆ្លាក់ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់យូរ។

៣. ប្រតិបត្តិការដែលឆ្លាត និងទាមទារការថែទាំតិច

• ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC/DCS ដែលធ្វើដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិទាំងស្រុង ជួយកាត់បន្ថយការងារដែលត្រូវការ។

• រចនាសម្រាប់ការស្តារឡើងវិញដោយប្រសិទ្ធភាព ធានាបាននូវពេលវេលាដំណាំងបានយូរ និងការថែទាំតិច។

៤. ដំណោះស្រាយដែលអាចប្តូរបានតាមតម្រូវការ

ការផ្គត់ផ្គង់បន្តបន្ទាប់ពីមួយឯកតា ដល់ប្រព័ន្ធសរុបទាំងមូល

គុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់ជាតិចេឡុលូស ដើម្បីជួយការត្រាយ

1.ការត្រាយប្រសើរ និងការដកដង់ដែកចេញ – ស្រទាប់ចេឡុលូសដែលបានប៉ាក់ជាមុន អាចចាប់យកសារធាតុដែលមិនរលាយ និងប្រេង ខណៈដែលក្រុមហ៊ីដ្រុកស៊ីល (hydroxyl groups) អាចផ្តាក់ដែកទៅជាទម្រង់ ferrous/ferric ដែលធ្វើឱ្យការមានដែកក្នុងទឹកកំហាប់ថយចុះ។

2.ស្រទាប់ត្រាយដែលមានស្ថេរភាព និងសមត្ថភាពត្រាយខ្ពស់ – រចនាសម្ព័ន្ធប៉ោងប៉ោងបង្កើតបានជាស្រទាប់ត្រាយដែលអាចឆ្លងកាត់បាន និងមានការប្រឆាំងទប់ទល់ទាប ដែលធ្វើឱ្យវដ្តត្រាយមានរយៈពេលវែង ការពារផ្ទៃត្រាយ និងធានាការដកស្រទាប់ចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលពេលប៉ាក់ប្រែទិសដំណាំ។

3.សម្បត្តិស្រូបស្រាយ & សម្រាប់ប្រើប្រាស់ – ផលិតពីសូត្រដែលអាចប៉ះពាល់បាន និងអាចរលាយបានដោយធម្មជាតិ។ ស្រទាប់ដែលបានប្រើហើយអាចប្រមូលគ្នាដើម្បីធ្វើជាជី ប៉ះពាល់ដើម្បីបង្កើតថាមពល ឬប្រើជាជាតិបំពេញដី។ ការប្រើប្រាស់បរិមាណតិច និងសូត្រដែលមិនធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃ ធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់គីមី ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ និងការខូចខាតឧបករណ៍ថយចុះ។

ទិដ្ឋភាពសរុបអំពីរចនាសម្ព័ន្ធ និងគោលការណ៍ដំណាំ

សមាសភាពប្រព័ន្ធត្រាយទឹកកំហាប់៖

១. ធុងប្រវែងចំរាស់ ១ ក្រុម
២. ប៉ាម្ប៊ីលប៉ាក់ជាមុន ១ ក្រុម
៣. ត្រាយប្រភេទធុង ២ ក្រុម
៤. ការពារតម្រង ២ សំណុំ
៥. ប្រអប់ប្រមូលសំរាម ២ សំណុំ
៦. ផ្ទៃមើល វ៉ាល៍វ៍ និងប៉ះគ្រាប់ប្រព័ន្ធ ១ សំណុំ
៧. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ១ សំណុំ

គោលការណ៍ការងារ

នៅពេលតម្រងទឹកកកនៃស្យាម តម្រងដែលមានរាងដូចជាស្លាក់ (candle filter) ជាទូទៅប្រើសារធាតុតម្រងដែលផ្សំពីសរសៃសេលុយឡូស សម្រាប់ការតម្រងជាមុន។ ជាមួយនឹងសារធាតុតម្រងដែលសមស្រប វាអាចតម្រងចេញនូវភាគល្អិតតូចៗនៅក្នុងដំណាំ ជួយបង្កើត និងរក្សាស្ថេរភាពនៃស្រទាប់តម្រង បន្រីករយៈពេលតម្រង និងធ្វើឱ្យដំណាំការសម្អាតស្រទាប់តម្រងវិញដោយការបញ្ចូលទឹកត្រឡប់មកវិញកាន់តែរលូន។ ធាតុតម្រងគឺជាធាតុតម្រងដែលបានគ្របដោយសំពាធតម្រង ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការដកស្រទាប់តម្រងចេញ និងបញ្ចេញទឹក។ គោលការណ៍ដំណាំរបស់តម្រងដំណាំដូចខាងក្រោម៖

១. វដ្តតម្រងជាមុន

មុនដែលធ្វើការតម្រាម សូមលាយជាតិជំនួយតម្រាមជាមួយទឹកក្នុងបរិមាណជាក់លាក់មួយនៅក្នុងធុងចាក់ បន្ទាប់មកបញ្ជូនវាទៅក្នុងស៊ីឡាំងតម្រាមតាមរយៈច្រាំងបញ្ជូនរាវ ហើយអនុវត្តដំណាំប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ារ៉ាម៉ែត្ររវាងធុងចាក់និងស៊ីឡាំងតម្រាម។ បន្ទាប់ពីពេលខ្លះ ជាតិជំនួយតម្រាមនៅផ្នែកខាងក្រៅនៃធាតុតម្រាមនឹងបង្កើតជាស្រទាប់តម្រាមដែលមានកម្ពស់ជាក់លាក់ បន្ទាប់មកបើកបរប៉ារ៉ាម៉ែត្រដើម្បីបញ្ជូនរាវតាមរយៈច្រាំងបញ្ជូនរាវទៅកាន់ស៊ីឡាំងតម្រាម។

២. ការតម្រង

រាវដែលមានភាពច្រើនស្ពឺននឹងត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីស៊ីឡាំងតម្រាមតាមរយៈច្រាំងចេញ។ កំណាត់រាវគឺត្រូវបានរាក់ទុកនៅផ្នែកខាងក្រៅនៃធាតុតម្រាម ហើយរាវដែលត្រូវបានតម្រាមនឹងចូលទៅកាន់ដំណាំបន្ទាប់។ ក្នុងអំឡុងពេលដែលដំណាំតម្រាមបន្ត ស្រទាប់កំណាត់រាវនៅលើធាតុតម្រាមនឹងកាន់តែក្រាស់ជាបន្ត ដែលបណ្តាលឱ្យការប្រឆាំងនឹងការតម្រាមកាន់តែខ្លាំង ហើយធាតុតម្រាមត្រូវបានសម្អាតឡើងវិញតាមរយៈការបញ្ជូនរាវត្រឡាប់ចូល នៅពេលដែលភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធនៅច្រាំងចូល និងច្រាំងចេញឈានដល់តម្លៃដែលបានកំណត់ (ឬក៏អាចកំណត់ពេលវេលាតាមបទពិសោធន៍)។

៣. ការតម្រាមដោយសម្ពាធ

នៅពេលដែលវដ្តការតម្រាមមួយបានបញ្ចប់ ទ្វារបើកបរសារធាតុរាវត្រូវបានបិទ ហើយខ្យល់ដែលបានបង្ហុបត្រូវបានផ្តល់ចូលទៅក្នុងតុប៉ាក់ដើម្បីតម្រាមសារធាតុដែលមានភាពជាក់ស្តែងនៅក្នុងធុង។

៤. យកគ្រាប់ចំណិតចេញ បំពេញទឹក និងសម្អាតត្រឡប់ទៅក្រោយនូវធាតុតម្រាម

នៅពេលដែលគ្រាប់ចំណិតត្រូវបានយកចេញ ខ្យល់ដែលបានបង្ហុបត្រូវបានផ្តល់ចូលតាមរបៀបបញ្ច្រាសពីច្រកចេញទឹករាវនៃតុប៉ាក់ ដើម្បីប៉ះប៉ើសធាតុតម្រាមឱ្យស្អាត យកចេញនូវកំរាលដែលបានចាប់យក ហើយបញ្ជូនវាចេញតាមច្រកចោលនៅផ្នែកបាតនៃតុប៉ាក់។ ដូច្នេះ វដ្តសម្អាតត្រឡប់ទៅក្រោយនៃតុប៉ាក់ត្រូវបានបញ្ចប់។

ដំណើរការទាំងមូលរបស់តុប៉ាក់គឺស្វ័យប្រវ័ត្តពេញលេញ ហើយដំណើរការ និងការបើកបរ ឬបិទទ្វារគឺត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី។

តុប៉ាក់ប្រភេទធ្មេញមួយដំណើរការ ហើយមួយទៀតស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពរង់ចាំ ដើម្បីធានានូវការតម្រាមបន្ត។ នៅពេលដែលតុប៉ាក់ដែលកំពុងដំណើរការចូលទៅក្នុងស្ថានភាពសម្អាតត្រឡប់ទៅក្រោយ វានឹងផ្លាស់ប្តូរទៅកាន់តុប៉ាក់ដែលស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពរង់ចាំ។ សារធាតុដែលហូរចេញពីតុប៉ាក់ប្រភេទធ្មេញនឹងឆ្លងកាត់តុប៉ាក់ការពារ ហើយចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់។

ផ្ទាំងសំខាន់

ធាតុតម្រង៖ តម្រង​ប៉ាក់​ប៉ោក​ 304 ជាមួយសំពាធប៉ាក់​ប៉ោក​ប៉ូលីអេស្ទ័រ

SS ប៉ាក់ដែលមានប៉ោងផ្តេក

តម្រង​ប៉ាក់​ប៉ោក​បន្ទាប់​ទៅ

សំគាល់បច្ចេកទេស

ការអនុវត្តធម្មតា – ការតម្រាមប៉ះពាល់ចំពោះសារធាតុកំដៅស្តេមសម្រាប់សូត្រអាក្រីលីក

នៅក្នុងរោងចក្រផលិតអាក្រីលីក ស្តេមដែលបានត្រជាក់ពីធុង ម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យស្ងួត និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ ទទួលយកសារធាតុដែលមានសំណល់ដែក (Fe₂O₃/Fe₃O₄) និងសារធាតុរាវដែលមិនរលាយ ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនតាមប៉ៃប៍។ ការប្រើប្រាស់ស្តេមដែលបានត្រជាក់នេះដោយផ្ទាល់សម្រាប់សំអាតសារធាតុសរសៃ បណ្តាលឱ្យមានគ្រាប់ស្នាមនៅលើផ្ទៃ ហើយការបោះចោលវាធ្វើឱ្យខូចបាត់ថាមពលកំដៅ (80–100°C) និងកើនការប្រើប្រាស់ទឹកដែលបានដកសារធាតុរាវចេញ។

តម្រងប៉ាក់ស្ព័រស្វ័យប្រវ័ត្តិពេញលេញរបស់យើង ដែលប្រើសែល៉ូលូសជាប្រភេទសារធាតុជួយតម្រង អនុវត្តការដកសារធាតុដែកចេញដោយប្រក្រតី ពីស្តេមដែលបានត្រជាក់ចេញពីធុង។ ស្តេមដែលស្អាតត្រូវបានប្រើឡើងវិញសម្រាប់ដំណាំសំអាត ឬបំពេញទឹកទៅក្នុងប្រព័ន្ធប៉ះទង្គិចកំដៅ ហើយសារធាតុដែកដែលនៅសល់ត្រូវបានបោះចោលដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិតាមរយៈការប៉ះប៉ុនប៉ះប៉ុនចូល។ ដំណោះស្រាយនេះធានាការទាញយកថាមពលវិញ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹក និងការពារគុណភាពផលិតផល។

ផលិតផលខ្លះនៅក្នុងរោងចក្រ

ការសាកល្បង​ភ្ជាប់គ្នានៅក្នុងរោងចក្រ

ផលិតផលនៅក្នុងវិស័យអនុវត្ត