Penapis Lilin Automatik untuk Pengumpulan Semula Kondensat bagi Gentian Akrilik - Keluli Tahan Karat 304

Penerangan:

Dalam pengeluaran gentian akrilik (poliakrilonitril, PAN), penapisan dan pemulihan kondensat stim adalah penting bagi penjimatan kos dan kelestarian. Langkah ini mesti berkesan mengeluarkan produk kakisan dan kontaminan khusus proses, memastikan kondensat termurni boleh digunakan semula dengan selamat dan cekap dalam sistem ketuhar.

Sistem Penapis Lilin Automatik kami adalah penyelesaian optimum untuk tugas ini. Dengan menggabungkan penapisan pra-lapisan yang cekap, operasi sepenuhnya automatik, dan pembinaan keluli tahan karat 304 yang kukuh, sistem ini memberikan pemprosesan berkitar tertutup yang boleh dipercayai. Apabila diintegrasikan dengan penapis pengilat hilir, ia memberikan perlindungan berganda, menjamin kualiti air berkualiti tinggi sambil secara ketara mengurangkan kos operasi dan jejak alam sekitar.

Kelebihan utama

1. Memaksimumkan Penjimatan Sumber

• Menyuling kondensat stim secara cekap untuk digunakan semula dalam ketuhar, mengurangkan kos air dan tenaga secara ketara.

2. Menjamin Kebolehpercayaan Sistem

• Penapisan dua peringkat (penapis lilin pra-lapisan + penapis pengilat) menjamin ketulenan air yang maksimum.

• Pembinaan sepenuhnya daripada keluli tahan karat 304 memastikan rintangan terhadap kakisan dan jangka hayat perkhidmatan yang panjang.

3. Operasi Pintar & Rendah Penyelenggaraan

• Kawalan automatik penuh melalui PLC/DCS mengurangkan keperluan tenaga buruh.

• Reka bentuk regenerasi yang cekap memastikan masa operasi tinggi dan penyelenggaraan rendah.

4. Penyelesaian yang Boleh Disesuaikan

Bekalan fleksibel dari unit tunggal hingga sistem siap guna sepenuhnya

Kelebihan penggunaan bahan bantu penapis selulosa

1.Penapisan berkesan tinggi & penyingkiran besi – Lapisan awal selulosa menangkap pepejal terampai dan minyak, manakala kumpulan hidroksil menyerap ion ferus/ferik, mengurangkan kandungan besi dalam kondensat.

2.Kekekalan kek beraliran tinggi – Struktur berserat membentuk kek telap dengan rintangan rendah yang memanjangkan kitaran penapisan, melindungi media penapis, serta memastikan pelepasan kek yang mudah semasa pencucian balik.

3.Ramah Alam & Kos-Padu – Dibuat daripada gentian boleh baharu dan boleh terbiodegradasi. Kek sisa boleh dikomposkan, dibakar untuk tenaga, atau digunakan sebagai kondisioner tanah. Dos rendah dan gentian tidak abrasif mengurangkan penggunaan bahan kimia, kos operasi, dan haus peralatan.

Gambaran Keseluruhan Struktur dan Prinsip Kerja

Komponen Sistem Penapis Kondensat:

1. Tangki pengadun — 1 set
2. Pam pelapisan awal — 1 set
3. Penapis jenis lilin — 2 set
4. Pelindung penapis 2 set
5. Kotak pengumpul lumpur 2 set
6. Kaca penglihatan, injap dan paip 1 set
7. Sistem kawalan elektrik 1 set

Prinsip kerja

Apabila menapis kondensat wap, penapis lilin biasanya menggunakan bahan bantu penapis gentian selulosa untuk penapisan pra-lapisan. Dengan bahan bantu penapis yang sesuai, ia boleh menapis zarah halus di dalam larutan, membantu pembentukan dan penstabilan kek penapis, memperpanjang kitaran penapisan, serta menjadikan proses membuang kek semasa pencucian balik lebih lancar. Unsur penapis adalah unsur penapis yang dilitupi dengan kain penapis untuk memudahkan penyingkiran kek dan pengaliran. Prinsip kerja penapis adalah seperti berikut:

1. Edaran pra-lapisan

Sebelum penurasan, campurkan bahan bantu turasan dengan air dalam peratusan tertentu di dalam tangki pengadun, kemudian pamkan ke dalam silinder turasan melalui port masukan cecair dan jalankan kitaran pra-pelapisan antara tangki pengadun dan turasan. Selepas beberapa ketika, bahan bantu turasan di lapisan luar elemen turasan membentuk lapisan turasan dengan ketebalan tertentu, kemudian injap diubah arah untuk memasukkan cecair melalui port masukan cecair ke dalam turasan.

2. Penapisan

Cecair keruh dibuang dari turasan melalui saluran keluar. Zarah pepejal ditahan di bahagian luar elemen turasan manakala cecair yang telah dituras masuk ke proses seterusnya. Semasa turasan berterusan, kek zarah pepejal semakin tebal secara beransur-ansur, rintangan turasan meningkat, dan elemen turasan perlu dibasuh balik serta diregenerasi apabila beza tekanan antara masukan dan keluaran mencapai nilai yang ditetapkan (atau boleh juga ditetapkan berdasarkan masa mengikut pengalaman).

3. Turasan tekanan

Apabila satu kitaran penapisan tamat, injap bekalan cecair ditutup dan udara termampat dialirkan untuk menapis larutan keruh di dalam tangki.

4. Keluarkan kek, toskan dan basuh balik elemen penapis

Apabila kek dikeluarkan, udara termampat dialirkan secara songsang dari saluran keluar cecair penapis untuk membersihkan elemen penapis, mengeluarkan zarah pepejal yang terperangkap dan mengalirkannya keluar melalui saluran sisa di bahagian bawah penapis. Dengan demikian, satu kitaran pembasuhan balik penapis tamat.

Seluruh prosedur kerja penapis adalah sepenuhnya automatik, dan prosedur kerja serta pengalihan dan pengaktifan/penyahaktifan injap dikawal oleh sistem kawalan elektrik.

Satu penapis jenis lilin beroperasi manakala satu lagi berada dalam keadaan siaga untuk memastikan penapisan berterusan. Apabila penapis yang beroperasi memasuki status pembasuhan balik, ia beralih kepada penapis siaga. Cecair dari penapis jenis lilin keluaran mengalir melalui penapis pelindung ke prosedur kerja seterusnya.

Komponen Utama

Unsur Penapis: Lilin Penapis 304 dengan Kain Penapis Poliester

SS Tiub Menggantung Mendatar

Penapis pengilat hulu

Spesifikasi Teknikal

Aplikasi Tipikal – Penapisan Ketepatan Kondensat Wap Gentian Akrilik

Dalam loji pempolimeran akrilik, kondensat stim dari periuk, pengering dan penukar haba mengumpul karat (Fe₂O₃/Fe₃O₄) dan pepejal terampai semasa pengangkutan melalui paip. Penggunaan kondensat ini secara langsung untuk mencuci gentian towe menyebabkan tompokan pada permukaan, manakala pembuangan kondensat ini membazirkan tenaga haba (80–100°C) dan meningkatkan keperluan air terdeionisasi.

Penapis lilin sepenuhnya automatik kami, dengan selulosa sebagai bahan bantu penapisan, melakukan penyingkiran besi secara tepat pada kondensat yang keluar dari tangki. Kondensat bersih dikitar semula untuk pencucian proses atau pengisian menara pendinginan, manakala sisa karat dibuang secara automatik melalui pulsa balik. Penyelesaian ini memastikan pemulihan tenaga, mengurangkan penggunaan air dan melindungi kualiti produk.

Sesetengah Produk di Kilang

Uji coba bersambung di kilang

Produk dalam Bidang Aplikasi