Akrilik Lif İçin Otomatik Kondensat Geri Kazanım Mum Filtresi – 304 Paslanmaz Çelik
Akrilik lif (poliakrilonitril, PAN) üretimi sırasında buhar kondensatının süzülmesi ve geri kazanılması, maliyet tasarrufu ve sürdürülebilirlik açısından kritik öneme sahiptir. Bu adım, korozyon ürünlerini ve süreç özelindeki kirleticileri etkili bir şekilde uzaklaştırmalıdır; böylece saflaştırılmış kondensat güvenli ve verimli bir şekilde yeniden kullanılabilir.
- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Tanım:
Akrilik lif (poliakrilonitril, PAN) üretiminde buhar kondensatının süzülmesi ve geri kazanılması hem maliyet tasarrufu hem de sürdürülebilirlik açısından kritik öneme sahiptir. Bu adım, korozyon ürünlerini ve süreç özelindeki kirleticileri etkili bir şekilde uzaklaştırmalıdır; böylece arıtılmış kondensat, buhar kazanı sisteminde güvenli ve verimli bir şekilde tekrar kullanılabilir.
Otomatik Mum Filtre Sistemimiz bu görev için en uygun çözümdür. Verimli ön-kaplama filtrasyonu, tamamen otomatik işletme ve dayanıklı 304 paslanmaz çelik yapıyı bir araya getirerek güvenilir, kapalı döngülü işlem sunar. Alt akım parlaklık filtresiyle entegre edildiğinde çift koruma sağlar; yüksek saflıkta su kalitesini garanti ederken işletme maliyetlerini ve çevresel etkisini önemli ölçüde azaltır.

Temel avantajlar
1. Kaynak Tasarrufunu Maksimize Eder
• Buhar kondensatını verimli bir şekilde saflaştırır ve kazanlarda tekrar kullanılır hâle getirir; bu da su ve enerji maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.
2. Sistem Güvenilirliğini Sağlar
• İki aşamalı filtrasyon (ön kaplama mum filtresi + parlatma filtresi), nihai su saflığını garanti eder.
• Tamamı 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir; bu, korozyona direnç ve uzun kullanım ömrü sağlar.
3. Akıllı ve Düşük Bakım Gerektiren İşletme
• Tam otomatikleştirilmiş PLC/DCS kontrolü, iş gücü gereksinimini en aza indirir.
• Verimli yenileme tasarımı, yüksek çalışma süreleri ve düşük bakım gerektirir.
4. Özelleştirilebilir Çözümler
Tek ünitelerden tam teslim anahtar teslim sistemlere kadar esnek tedarik
Selüloz filtre yardımı kullanmanın avantajları
1.Yüksek verimli filtrasyon ve demir giderimi – Selüloz ön kaplama, askıda katı maddeleri ve yağı tutarken hidroksil grupları ferro/ferric iyonlarını adsorbe eder ve kondensat içindeki demir içeriğini düşürür.
2.Stabil, yüksek debili kek – Lifli yapı, geçirgen, düşük dirençli bir kek oluşturur; bu da filtrasyon döngülerini uzatır, filtre ortamını korur ve geri yıkamada kekin kolayca ayrılmasını sağlar.
3.Çevre dostu ve maliyet açısından verimli – Yenilenebilir, biyolojik olarak parçalanabilir liflerden üretilmiştir. Kullanılmış kek kompostlanabilir, enerji üretimi için yakılabilir veya toprak koşullandırıcısı olarak kullanılabilir. Düşük dozaj ve aşındırıcı olmayan lifler kimyasal tüketimini, işletme maliyetlerini ve ekipman aşınmasını azaltır.
Yapı Genel Görünümü ve Çalışma İlkesi

Kondensat Filtre Sistemi bileşimi:
1. Karıştırıcı tank 1 adet
2. Ön kaplama pompası 1 adet
3. Mum tipi filtre 2 adet
4. Koruma filtresi, 2 adet
5. Çamur toplama kutusu, 2 adet
6. Gözlem camı, vana ve boru hattı, 1 adet
7. Elektrik kontrol sistemi, 1 adet

Çalışma prensibi
Buhar kondensatının süzülmesi sırasında mum tipi süzgeç genellikle ön kaplama süzme işlemi için selüloz lifi süzgeç yardımı kullanır. Uygun süzgeç yardımıyla çözeltinin içindeki ince partiküller süzülebilir; süzgeç keki oluşumu ve kararlılığı sağlanabilir; süzme döngüsü uzatılabilir; geri yıkama ile kek kaldırma işlemi daha sorunsuz hâle getirilebilir. Süzgeç elemanı, kek kaldırma ve boşaltma işlemlerini kolaylaştırmak amacıyla süzgeç kumaşıyla kaplanmış süzgeç elemanlarından oluşur. Süzgecin çalışma ilkesi şu şekildedir:
1. Ön kaplama döngüsü
Filtrasyondan önce, filtre yardımı maddesini belirli bir oranla karıştırma tankında su ile karıştırın, ardından sıvı besleme portundan filtre silindirine pompalayın ve karıştırma tankı ile filtre arasında ön kaplama sirkülasyonunu gerçekleştirin. Bir süre sonra, filtre elemanının dış tabakasında filtre yardımı maddesi belirli bir kalınlıkta bir filtrasyon katmanı oluşturur; ardından vana, sıvı besleme portundan filtreye sıvı beslemeye geçiş yapacak şekilde değiştirilir.
2. Filtreleme
Bulanık sıvı, filtreden çıkış portundan boşaltılır. Katı partiküller, filtre elemanının dış yüzeyinde tutulur ve süzülmüş sıvı bir sonraki işleme geçer. Filtrasyon devam ettikçe, katı partiküllerden oluşan filtre keki giderek kalınlaşır, filtrasyon direnci artar ve giriş ile çıkış arasındaki basınç farkı ayarlanan değere ulaştığında (deneyime dayalı olarak zaman da ayarlanabilir) filtre elemanı geri yıkama ve yenileme işlemine tabi tutulur.
3. Basınçlı filtrasyon
Bir süzme döngüsü tamamlandığında, sıvı besleme vanası kapatılır ve tanktaki bulanık çözeltiyi süzmek için sıkıştırılmış hava verilir.
4. Kekeyi kaldırın, süzgeci boşaltın ve süzgeç elemanını geriye doğru yıkayın
Kek kaldırıldığında, süzgecin sıvı çıkışından ters yönde sıkıştırılmış hava verilerek süzgeç elemanı temizlenir; tutulan katı parçacıklar uzaklaştırılır ve süzgecin alt kısmındaki atık çıkışından dışarı atılır. Böylece bir süzgeç geri yıkama döngüsü tamamlanır.
Süzgecin tam çalışma süreci tamamen otomatiktir ve çalışma süreci ile vanaların geçişi ve açılıp kapanması elektrik kontrol sistemi tarafından yönetilir.
Bir mum tipi süzgeç çalışırken diğeri yedek olarak hazır durur; böylece sürekli süzme sağlanır. Çalışan süzgeç geri yıkama durumuna geçtiğinde, yedek süzgece geçiş yapılır. Çıkıştaki mum tipi süzgecin akışı, koruyucu süzgeci bir sonraki çalışma aşamasına yönlendirir.
Temel Bileşenler
Filtre Elemanı: Poliester Filtre Kumaşıyla 304 Filtre Mumu

Paslanmaz Çelik Yatay Askıda Boru

Aşağı akışta parlatma filtresi
Teknik Özellikler
Parametre |
Teknik özellik |
Tasarım basıncı |
0,5~1,6 MPa.G |
Tasarım sıcaklığı |
100℃ |
Kap Malzemesi |
304 |
Boru Malzemesi |
304 |
Filtre elemanları |
poliestere Dayalı Filtre Kumaşlı 304 Filtre Mumları |
Filtrasyon yöntemi |
Ön Kaplama Filtrasyonu |
Regenerasyon yöntemi |
Gazla Geri Üfleme, Dış Temizleme ve Alkali Yıkama |
Boşaltma Tetikleyicisi |
Diferansiyel basınç veya Zaman |
Filtre Yardımcısı |
Selüloz |
Çalışma Modu |
Tam Otomatik / Yarı Otomatik / Manuel (Değiştirilebilir) |
Ana özellik |
Entegre Parlatma Filtresi: Kalıntılı katı maddeleri veya filtre yardımcılarını yakalamak için bir parlatma filtresi çıkışta kurulmuştur; böylece nihai emisyon saflığı sağlanır. |
Tipik Uygulama – Akrilik Lif Buhar Kondensatı Hassas Süzme
Akrilik polimerizasyon tesislerinde, kazanlardan, kurutuculardan ve ısı değiştiricilerinden gelen buhar yoğusu, boru hattı ile taşınırken pas (Fe₂O₃/Fe₃O₄) ve askıda katı maddeleri biriktirir. Bu yoğusunun doğrudan lif demeti yıkamada kullanılması yüzey lekelerine neden olurken, atılması ise termal enerjiyi (80–100 °C) israf eder ve deiyonize su ilavesini artırır.
Hücresel selüloz filtre yardımıyla çalışan tam otomatik mum filtre sistemimiz, tanktan çıkan yoğusta hassas pas giderimi gerçekleştirir. Temiz yoğus, süreç yıkama veya soğutma kulesi ilavesi amacıyla geri kazanılır; pas kalıntısı ise otomatik olarak geri püskürtmeyle atılır. Bu çözüm, enerji geri kazanımını sağlar, su tüketimini azaltır ve ürün kalitesini korur.
Fabrikadaki Bazı Ürünler

Fabrikada Birbirine Bağlı Devreye Alma
Uygulama Alanlarındaki Ürünler